数控车床加工工艺处理之浅谈

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1、数控车床加工工艺处理之浅谈　　摘要：近年来，我国科学技术的进步和工业生产发展，数控加工技术在工业生产中得到了前所未有的广泛应用。数控车床受程序指令的控制，加工过程按程序指令自动运行，它涉及的范围较广，在加工过程中要结合数控车床的特性、运动方式等多方面内容。浅析加工工艺方面介绍数控机床的分类，再详细探究数控机床的加工工艺。关键词：数控车床；车床加工；工艺处理Abstract:Inrecentyears,progressandindustrialproductiondevelopmentofscienceandtechnologyinChina,theNCmachiningtec

2、hnologyhasbeenwidelyusedintheindustrialproductionofhithertounknown.Controlledbyprograminstructions,CNClathes,machiningprocessrunsautomaticallybytheprograminstructions,itinvolvesawiderange,tocombinemanyaspectscharacteristics,numericalcontrollathemotionmodeandsoonintheprocess.Theprocessingtec

3、hnologyofclassificationofCNCmachinetools,machiningprocessanddetailedstudyofCNCmachinetools.Keywords:CNClathe;machiningprocess;8fabricationprocessing中图分类号：TU92文献标识码：A文章编号：数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床

4、是目前使用最广泛的数控机床之一。1.按加工工艺分类数控机床1.1金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。1.2数控加工中心机床8在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床，加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可

5、以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。1.3板材加工类数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。近年来，其它机械设备中也大量采用了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等。2.数控机床加工方案数控车床所加工的零件一般与普通车床所加工的零件基本相同，但数控车床也有其加工的特点。应根据图样形状、大小、材料、刀具、批量等不同因

6、素进行具体分析。制定数控加工方案一般遵守先粗加工后精加工，先近处后远处加工，先内表面后外表面加工，同时尽量使加工程序段最少的原则。2.1先粗加工后精加工8在车削加工中，应先安排粗加工工序。目的是在较短的时间内，将毛坯的加工余量去掉，以提高生产效率，同时应尽量满足精加工的余量均匀性要求，以保证零件的精加工质量。在对零件进行了粗加工后，应安排换刀后的半精加工和精加工，目的是去除粗加工留下的表面缺陷、保证零件表面质量及尺寸精度。数控车床的精车加工工序，最后一刀的精车加工应一次走刀连续完成加工，尽可能不要对同一轮廓或连续轮廓安排多次进刀或退刀，以免产生变形或造成零件表面划伤或滞留刀痕

7、及尺寸精度不一样等缺陷。2.2先近处后远处加工和普通车削加工一样，数控车加工过程中，为缩短刀具移动距离、减少空走刀次数和提高效率，通常先加工离刀具起点近的部位后加工离刀具起点远的部位。2.3先内表面后外表面加工由于受刀具刚性较差及工件刚性不足等因素的影响，一般应先加工内表面后加工外表面。这样可避免因振动加大而产生的内表面尺寸和形状精度等缺陷。2.4在数控车加工中应尽量使加工程序段最少用最少的程序段加工既可缩短编程和检查的时间，同时可以缩短走刀路线、减少走刀次数、减少机床磨损并大大提高经济效益。3.数控机