平整机组介绍剖析教学内容.ppt

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1、平整机组介绍剖析1.冷轧薄板为什么要平整1.1冷轧带钢的性能带钢冷轧时经过若干道次轧制，带钢延伸而且厚度变薄，这种变形引起了带钢的加工硬化，也就是所谓的“冷作硬化”。随着冷轧时压下率（变形量）的增大，带钢的抗拉强度和屈服极限也随之增大，同时其延伸率和变形性能大幅下降。因此，成品冷轧钢卷，是不能直接用于冷弯或冲压成形的。需要经过再结晶退火来消除带钢的“冷作硬化”.1.2平整的目的消除再结晶退火后带钢存在的屈服平台，防止深加工时的拉伸应变；提高材料的强度极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得所需要的粗糙度和光泽

2、；矫正板材形状图1退火后带钢的应力－应变图2.平整种类（1）干平整缺点：辊面污染：干平整时，退火后带钢表面粘附的脏物会在干平整时玷污工作辊，从而在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的下降.环境污染噪音污染（2）湿平整：平整液的清洗作用:避免板面压入杂质，或其他杂质粘着轧制而产生辊痕缺陷平整液的润滑作用：可以获得较大的压下量，保证延伸率；平整液的钝化防锈用：在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；本条生产线采用湿平整轧制工艺。3.平整轧制工艺及主要设备3.1冷轧退火原料钢卷的规格带钢厚度：0.25－3.

3、0mm带钢宽度：830－1660mm（例外：1680mm未切边）带卷外径：最大1950mm最小1100mm带卷内径：610mm带卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm平均16kg/mm成品规格带钢宽度：830－1660mm（切边后）（例外：1680mm未切边）带钢厚度：0.25－3.0mm带卷外径：最大1900mm最小900mm带卷内径：610/508mm带卷重量：最大31t比重：最大18.5kg/mm最终年产量：约为80万t/a3.2平整流程图平整机辊系示意图3.2平整处理过程天车将退火后库的立卷吊放至

4、机组入口的翻卷机上。然后，翻卷机会将钢卷翻转成卧卷并将其对中，以确保带卷处在带卷运输鞍座的中心线上。运卷小车将钢卷从翻钢机上取下，并送往步进梁运输机前鞍座。步进梁运输机从鞍座将钢卷送至步进梁运输机后鞍座位置。入口带卷小车将钢卷从鞍座拾起，送至托卷辊站。在托卷辊站完成带卷捆带的手动移除.入口带卷小车将带卷从托卷辊站运至带卷准备站。剪去焊缝和超差长度部分。然后，带钢头会被重新卷取；之后带卷由带卷小车运至到测量鞍座，对带卷直径和带钢宽度进行测量，以便带卷上到开卷芯轴后可以在芯轴上完成自动高度定位和对中。带卷由带卷小车运至开卷芯轴，

5、压辊下压至带钢，准备穿带。带开卷臂的过渡台会根据带卷直径定位，然后在带卷旋转过程中将带钢头打开。压辊可以帮助完成带钢穿带，并避免外圈松散。带钢通过入口张紧辊进入轧机机架。厚度超过1.5mm的带钢可以直接上到机架，而无需通过入口张紧装置。带钢通过轧制线辊和导向辊进入出口侧，并通过穿带台和皮带助卷机将带头卷取在出口张力卷取机上。完成2-3圈的卷取并建立张力后，穿带台收缩，缓冲辊升高，皮带助卷机缩回。工作辊缝闭合，入口张力建立。建立起全部入口和出口张力后，轧机开始加速到规定的轧制速度。静电涂油机会在出口卷取前将一定量的防锈油涂到带

6、钢上表面。完成轧制后，出口剪进行剪切，带钢甩尾到出口张力卷取机。通过带尾压下辊控制带卷外圈的位置。出口运卷小车将钢卷从卷取芯轴卸出，然后将其运往称重鞍座。称重后，带卷会被送往打捆机，并在那里完成打捆和贴标签。带卷进入出口步进梁运输机前鞍座，钢卷进入步进梁后，由天车将其送往带卷存放区，等待包装或进一步处理。如果需要，出口带卷小车会在推板的帮助下将平整后的带卷从出口张力卷取机上卸下来。如果需要，可通过1、2级控制系统根据带钢长度通过出口剪进行板带切分。技术特点平整过程中，通过安装在入口张紧辊和出口导向辊上的编码器来测定并控制延伸

7、率。此外，如果轧制力保持在预先设定的恒定的水平上，轧机可以采用轧制力控制模式。通过调整工作辊正负弯辊以及轧机导向（倾动）控制来控制带钢板形。卷取芯轴直径为508mm。在橡胶套筒的帮助下可以卷取内径610mm的带卷。可通过调整楔形块进而调整轧制线高度，使得上下工作辊位置适合带钢轧制。通过轧制力缸和该轧制线的调整系统共同补偿轧辊的压下范围.在进行不同规格带钢的轧制过程中，操作员可以调整轧机入口防皱辊的高度来保持入口带钢的平稳，进而避免入口带钢起皱进入轧机产生事故。防振辊主要功能是防止出口带钢抖动而对成品带钢产生表面质量缺陷。3.

8、3轧机牌坊，底座，横梁台板材质St52-3DIN17100或者GS20Mn5DIN17182或者GS45DIN1681或者相近材质隔离器材质轧制钢板耐磨板材质C45N或者相近材质支撑辊压紧操作：4个液压缸-液压缸尺寸（mm）大约φ80孔*φ45杆*φ75行程干油润滑集中自动润滑系统功能：用