离心泵培训课件讲课稿.ppt

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1、离心泵培训课件三、离心泵的使用场合各种类型的泵使用范围也各不相同，在石油化工企业中目前使用最多的是离心泵。如：热油泵——主要用于200℃以上高温下的油品及其溶剂等的输送。如各炼油装置中所用的热油泵。高压泵——除温度要求较高外，有的还需高压，如液压油泵等。液态烃泵——用于某些炼油装置中的烃类产品的输送。这种泵一般压力较高，因这类介质只在较高压力下才能形成液体。耐腐蚀泵——利用特殊材料制造的泵，用来输送酸、碱等强腐蚀介质。离心泵的定义及优缺点定义：离心泵是根据离心力原理设计的，即高速旋转的叶片带动介质转动，从而将介质甩出以达到输送目的的一类动设备。优点：离心泵具有结构简单、体积小、质量轻、流量

2、稳定、易于制造和便于维护等一系列优点。缺点：离心泵对高粘度液体以及流量小、压力高的情况适用性较差，并且在通常情况下启动之前需先灌泵。离心泵的分类按叶轮数目：可分为单级泵和多级泵；1.单级泵——只有一个叶轮。2.多级泵——两个叶轮以上称为多级泵。一个叶轮便是一级，级数越多扬程越高。按叶轮进液方式：可分为单吸式和双吸式；1.单吸式泵——液体从一侧进入叶轮。2.双吸式泵——液体从两侧进入叶轮。多见于大流量离心泵，一般说来其吸入性能较好。按泵壳剖分形式：可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；单级泵多级泵按泵扬程的大小：分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20~160米水柱）和高压泵（高于160

3、米水柱）。按输送介质和用途分：水泵、油泵、酸泵、碱泵、锅炉给水泵、冷凝水泵等。按泵轴的支承方式分：一般分为悬臂泵和双支承泵。按泵的输出压力分：一般分为低压泵和高压泵。按泵轴的转速分：一般分为普通泵和高速泵；（高于10000转/分为高速泵）。按泵轴的位置分：一般分为卧式泵和立式泵。卧式泵立式泵单级悬臂离心泵剖面图离心泵的工作原理工作时泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转产生离心力，在离心力作用下，液体自叶轮飞出。液体经过泵的压液室、扩压管，从泵的排液口流到泵外管路中。与此同时，由于轮内液体被抛出，在叶轮中间的吸液口处造成了低压，因而泵进口的液体在压力作用下，进入叶轮。这样叶轮在旋转过程中，一面不断的吸

4、入液体，一面不断地赋予吸入的液体一定的能量，将它抛到压液室，并经扩压管而流出泵外。离心泵工作时，最为担心的是泵入口有气体。因为气体的密度小，旋转时产生的离心力就很小，叶轮中不能产生必要的真空，也就无法将密度较大的液体吸入泵中。这通常也是我们所说的气缚现象。因此在开泵前必须使泵和吸入系统充满液体，而且在工作中，吸入系统不能漏气，这是离心泵正常工作必须具备的条件。离心泵的主要性能参数转速：叶轮的转速。即单位时间内泵转子的回转数，泵的转速n表示，其单位为转每分（r/min）或转每秒（r/s）表示。转数改变，泵的扬程、流量、功率、效率等都将发生变化。流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量

5、是泵在单位时间内所抽送的液体体积，用Q表示,单位为m3/s、m3/min、m3/h或L/s。质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质量，质量流量G表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值（也称为压头）。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所作的有效功（单位为m—液柱）。而泵的压力是扬程乘上液体重度：P=Hγ（MPa）功率：有效功率：又称Ne表示，单位时间内泵排出口液体从泵中所获得的能量。由于离心泵的实际体积流量为Q，重量流量为γQ，泵对流过的单位重量液体实际所给的能量即扬程H，按力乘距离等于功的概念，将γQ当作为重力，H相当于距离，

6、再除以时间，从而可得泵的有效功率为：Ne=γQHkgm/s或Ne=γQH/102kw效率：泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为：η=Ne/N,即有效功率与轴功率的比值。泵的效率高低，决定于本身的设计及加工质量，通常离心泵的效率大致在60~90%的范围。内功率：Ni表示，单位时间内做功元件所给出的功率。轴功率：即指泵的输入功率，N表示，单位时间内原动机传给泵主轴的功。轴功率是要求大于有效功率的。这是因为泵工作时，转子与轴承、密封或填料等摩擦，液体在泵内流动时的水力损失、因防漏环的串漏造成的容积损失等，都会造成一部分能量损失。汽蚀余量（吸上真空度）：它是说明泵的吸入特性的重要参

7、数。汽蚀余量，是对泵在某一工况时，泵入口处单位重量液体所具有的实际能量比发生汽蚀时的比压能还有多少富裕能量。这个富裕能量越多，泵发生汽蚀的可能性就越小。有效气蚀余量NPSHa：泵入口处单位重量液体所具有的能量比气蚀时的静压头富裕的能量必需气蚀余量NPSHr：表征泵入口处单位重量液体应比低压区富于的能量。（NPSHr愈小耐气蚀性越好）允许气蚀余量〔NPSH〕：NPSHa＝（1.1～1.3）〔NPSH〕防止气蚀条件：NPSH