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时间:2020-11-11
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1、Z06MRP系统第一节MRP的原理MPS确定之后,下一步是保证生产MPS所规定的最终产品所需要的全部物料(原材料、零部件、组件等)以及其他资源能在需要的时候准时供应上。这个问题看起来简单,但做起来并不容易。因为一个最终产品所包括的原材料、零部件的种类和数量可能是相当大的。所谓物料需求计划(Materialsrequirementplanning,简称MRP),就是要制定这样的原材料、零部件的生产和库存计划(决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货和开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少,等等)。它要解决的是与MP
2、S规定的最终产品相关联的物料的生产和采购计划。第一节MRP的原理一.独立需求库存的控制机制MRP问世之前,库存计划采用“补充库存”的控制机制,其模型如下图。对库存水平的监控采用定量控制系统来实现,即用订货点法。库存控制的基本思路集中在何时订货、订多少货可以使费用最小(通称这类库存为Q/R存储系统)。因此有了各种各样的优化方法。所谓Q/R存储系统,就是采用统计方法确定订货批量和再订货点,每当库存降到再订货点时,就按照既定的批量再订购(生产)一批的方法。其实质是基于“库存补充”的原则,目的是在需求不确定的估况下,为了保证供应而将所有的库存都留
3、有一定的储备。这种方法实际上是处理独立需求库存的一种方法。独立需求库存的控制机制第一节MRP的原理第一节MRP的原理订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,以此来保证需求。物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存量降到预先规定的一个订货点量时,就按固定的定购数量进行订货。订货点时的库存量考虑了安全库存量在内。在稳定消费时,订货点是一个固定值。第一节MRP的原理当消费加快时,如果保持订货点不变,就会消耗安全库存。要保持一定的安全库存,就必须增加订货量补充消耗的安全库存。如果不增加订货量,又不消耗安全库存,就必须提高订货点。这样,订货
4、点就不再是一个固定值。因此,对需求量随时间变化的物料,订货点会随消耗速度的快慢而升降,无法设定固定的订货点。所以,订货点法只适应于稳定消耗的情况,不能保证消耗多变的情况下不出现短缺,也无法起到降低库存的作用。第一节MRP的原理订货点量=单位时间的需求量X采购提前期+安全库存量其中,单位时间的需求量是恒定的,即需求是连续的、均匀的,这是订货点法的一个重要的假设条件,它根据历史纪录和经验来估计未来的需求。这样势必造成库存积压或物料短缺的现象。为了解决“不出现短缺”和“降低库存”的矛盾,IBM的管理专家从分析产品结构入手,首先提出了物料需求计划
5、(MRP)的解决方案。MRP就是为了克服订货点法的这一缺点而产生的物料管理方法。第一节MRP的原理在定量控制的库存控制系统中必须决定合理的订货量Q。下面给出经济订货批量(EconomicOrderQuantity,EOQ)模型。2.EOQ模型假定每次订货量相同,订货提前期固定,需求率固定不变,是一个理想的抽象模型,该模型如下图所示。它通过使某项库存年费用达到最小来确定相应的订货批量。经济订货批量EOQ模型R—某库存项目的年需求量(件/年);P—单位购买费用(元/件);C—单位订货费用(元/次);Q—每次订货的批量(件);H=PF——单件库
6、存平均年保管费用(元/件/年);F—单件库存保管费与单件库存购买费之比。EOQ模型求上式的极小值,即令即可得到订货批量如下:让我们来看一个例子。某办公家具公司,其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A和B,其需求大致稳定;产品A每周需30个,产品B每周需20个。这两种产品都需要用到一种支架部件C,每个产品各用1个。因此,对C的平均需求量是每周50个。A和B的装配周期是1周。假定公司对A、B、C都采用独立需求库存的管理方法,且具体采用“定量控制”方法。同时,公司根据产品的需求特点和生产特点确定,产品A的生产批量为150,再订货点
7、为60;产品B的批量为120,再订货点为40;部件C的批量为230,再订货点为150。123456789101112生产出150个A椅子A库存量需要150个C椅子A缺货周次再订货点150100500椅子B库存量生产出120个B再订货点周次需要120个C123456789101112150100500图(a)图(b)部件C库存量0123456789101112周次椅子B需要120个C椅子A和椅子B共需要270个C得到230个C椅子A需要150个C再订货点椅子A需要150个5010015020025030028010图(c)假定椅子A和B的库
8、存按正常的速度均匀下降。要注意的是,对C的需求的发生是非均匀的。如下图(c)所示,在第1周需要120个,第2周需要150个,在第7周则一下需要270个。虽然如上所述,对C的平均需求是每周50个
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