机械—1m剖析备课讲稿.ppt

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1、机械—1m剖析第一部分：轴承的点检维护要点第二部分：减速机的点检维护要点第三部分：联轴器的调整和对中第四部分：动平衡技术的应用第五部分：气动技术及点检维护要点2第一部分：滚动轴承点检维护要点滚动轴承滚动轴承是一种精密器件,主要依靠元件间滚动接触来支承转动零件。轴承过早损坏的主要原因有装配不良、使用不当、维护及润滑不良等，由此会直接引起轴承发热、异常磨损，导致轴承滚动体表面点蚀、剥落、套圈裂缝等损坏现象，使机械设备出现异常振动、噪声，严重时还会损坏机械设备，因此，正确地使用和维护轴承是十分重要的。滚动轴承的分类轴承载荷与旋转精度径向载荷轴向载

2、荷径向跳动轴向跳动所用轴承必须满足设计载荷要求轴承工作间隙越小越好各种轴承的摩擦阻力系数滑动轴承滚动轴承空气轴承平面空气轴承2021/7/30要求好的表面要求高的空气质量三坐标工作台的空气轴承空气轴承真空磁悬浮列车61.5mblade轴承失效实例过热预紧力过大疲劳安装不正间隙过大©2000-2013YOUNGASSOCIATES,INC.传递价值成就卓越轴承失效实例滑动轴承失效实例污染过载腐蚀轴承的电腐蚀陶瓷滚珠轴承1000VACorDC.轴承轴向攒动的调整F:shfdownloadfile视频轴承安装对比.MOV轴承寿命与维护的关

3、系状态检测可预知将要发生的问题例：滚动轴承同一故障模式在功能故障前的不同潜在故障点劣化起始点振动分析潜在故障点油液分析潜在故障点噪声分析潜在故障点手摸发热潜在故障点功能故障点AP1P2P3P4FP1’P2’P3’P4’F’成本最低19维修策略的理解1要维护，先检测2要预防，先监测20预测维护可降低维护费用预知维护备件费用21倾向管理和隐患管理定点定人定周期定流程定标准定表格定方法定项目点检准备检查记录分析倾向管理反馈隐患管理处理22轴承的修复轻微擦伤的轴承可通过修磨、抛光、调整间隙等手段修复，以避免进一步损坏。研磨导轨、更换垫片、抛光和选用

4、大号的钢球等手段可恢复轴承的几何尺寸和间隙。滚动轴承的点检维护要点电子听诊器监视轴承运转状态补充和更换润滑剂声音、温度、振动、润滑油和脂的定期更换和定期补充振动测试仪红外测温仪快速油质分析仪轻便的振动检测仪内窥镜技术的应用......downloadfile视频内窥镜.flv滚动轴承的润滑要点合理的油平面定量加油装置自动供油装置CartridgeCapacity120cc,240cc,480cc(Replaceable2to12lubepointswithonelubricator自动供油装置转子系统松动故障的频谱波形出现许多毛刺

5、谱图中噪声水平高出现精确的倍频2X，3X…等成分。松动结合面两边，振幅有明显差别。电机水泵POPI转速的精确倍频成分本例中最高出现16X成分噪声水平高松动的判定50353815101218402558松动！松动！不松动不松动带滑动轴承的机械的频谱特点不对中松动引起的谐波不平衡油膜涡动、碰摩0246810121416FrequencyinorderDisplacementinmpktopk12.510.07.55.02.50如何选择测量参数传感器的安装磁座使用方便而性能适中，是最常用的方法测点的固定测定点一经确定之后，就要经常在同一点进行测

6、定。这要求在测定点上作出记号（如使用油漆或用钢针打出定位孔）。尤其对于环境条件差的场合，这一点更加重要，在测高频振动时，曾经出现过测定点偏移几毫米后，测定值相差6倍的情况。测点的选择只有一个传导界面信号传导路径最直接信号传导路径最短在负载方向上测量必须在同一位置上测量！永远在信号最强的部位测量！ISO10816-2大型汽轮发电机组速度标准ISO10816-3设备类型1-4速度标准轴承破坏四部曲使用震动分析方法可以早期探测轴承的损坏程度.如果出现250KHzto350KHz的震动,则它还大约有10%~20%的使用寿命.(次频率为超声波,比须用

7、仪器才能探测.)当可听到近似铃声时,说明有共振产生.此时的频率有500~2000Hz.轴承大约还有5%~10%的使用寿命.随着震动强度的增加会感受到机座有反应,说明轴承的内外导规已损伤,声音变大,温度升高.此时只有大约只有1%~5%的使用寿命.当可感觉到震动较大时,尽管声音有所减小,但不规则的燥声迅速增加,温度急剧上升.必须更换轴承了.润滑油的适用温度范围矿物油在80~90摄氏度工作时,使用寿命会减少.超过70度时,每提高15度,润滑油的寿命会减少50%.讨论题1.我们企业的轴承震动检测状况如何？2.如何推动我们企业的震动检测水平？从哪里入

8、手？第二部分：减速机点检维护要点减速机是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速、增大转矩，满足工作需要。减速机常见分类分类方法减速机类型传动类型齿轮减速机、蜗杆减速