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1、橡胶基础知识培训课件（PPT45页)4.混炼胶：配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、温度、压力下发生交联反应后的橡胶。橡胶分子链硫化前后网络结构示意图A.生胶B.硫化胶二、橡胶的分类1.按来源结构和用途分类天然橡胶合成橡胶通用合成橡胶特种合成橡胶丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）丁腈橡胶（NBR）丁基橡胶（IIR）乙丙橡胶（EPDM）氟橡胶（FKM）硅橡胶（MVQ）丙烯酸酯橡胶（ACM）氯磺化聚乙烯（CSM)2.按化学结构分类碳链橡胶不饱和非极性橡胶天然橡胶（NR)丁苯橡胶
2、（SBR）顺丁橡胶（BR）异戊橡胶（IR）不饱和极性橡胶丁腈橡胶（NBR）氯丁橡胶（CR）饱和非极性橡胶乙丙橡胶（EPDM）饱和极性橡胶丁基橡胶（IIR）氟橡胶（FKM）丙稀酸酯橡胶（ACM）氯磺化聚乙烯（CSM）杂链橡胶硅橡胶（MVQ）聚硫橡胶（T）3.按形态分类按形态分类固体橡胶液体橡胶粉末橡胶4.按交联方式分类化学交联的传统橡胶热塑性弹性体热塑性弹性体(TPE)是常温下表现出硫化橡胶性能,而在高温下可进行塑化,且可用塑料加工机械进行成型的高分子材料。三、橡胶的配合橡胶的配合是指：根据成品的性能要求，考虑加工工艺性能的要求和成本诸因素，
3、把生胶和各种配合剂组合在一起的过程。配合体系1.生胶2.硫化体系3.补强填充体系4.增塑体系5.防护体系1.生胶种类2.硫化体系作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳定形状.(1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂，胺类皂盐。(2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫化时间,提高物理机械性能.按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍类常见举例如下：氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC秋兰姆类:TMTD,TMTM噻唑
4、类:M,DM次磺酰胺类:NOBS,CZ,DZ胍类:D(3)硫化促进助剂(活化剂):活化胶料体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪酸.(4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防焦剂有芳香族有机酸及N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(CTP)3.补强填充体系补强填充体系,提高胶料物理机械性能.(1)炭黑:炭黑的主要牌号(ASTM)N110(SAF)俗称:超耐磨炭黑;平均粒径19nmN220(ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nmN330(HAF)俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nmN550(FEF)俗称:快压出炭黑;平均粒径42nmN660(GPF)俗称
5、:通用炭黑;平均粒径60nm炭黑粒子表面模型炭黑聚集体的透射电子显微镜照片补强性填充剂对橡胶补强性的大小,与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。(2)白炭黑超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色,其配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭黑,但可用于白色制品或浅色制品.（3）无机填料：对橡胶增容，降低成本，但与橡胶的结合力较差，降低胶料的物理机械性能。碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云母粉等。4.增塑体系增塑剂通常是一类分子量较低的化合物，加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力，使粉末状配合剂很好的浸润，从而改善混炼工艺，使配合
6、剂分散均匀，混炼时间缩短，节约能耗，并能降低混炼过程中的升热现象，同时它能增加胶料的可塑性、流动性、黏着性，便于压延，压出和成型。增塑剂分类（1）石油系增塑剂：常用的有石蜡(油）、环烷烃、芳香烃。（2）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树脂，煤焦油。（3）松油系增塑剂：松焦油、松香等（4）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和油膏。（5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧类、含氯类和磷酸酯类（后两种为耐燃性增塑剂)。常见的有DOP,DBP5.防护体系老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中，由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质等外界因素的影响，使其发生
7、物理或化学变化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制或延迟老化的作用。影响橡胶老化的外部因素:物理因素:热,光,电,应力,变形化学因素:氧,臭氧,SO2,H2S,NOx,酸,碱,及金属离子等.生物因素:微生物(霉菌,细菌)等1.老化导致的最常见的外观变化：变软、发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、失光、粉化等。2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。3.在老化过程中分子结构发生以下变化：（1）分子链降解（2）分子链之间产生交联（3）主链或侧链的改性常见的几种防老剂防老剂4010防老剂4020防老剂RD防老剂2
8、246防老剂264上述各配合体系中，进一步细分还会有许多品种及类别，且各自的机理不同。另外随着橡胶工业的发展，各种加工助剂及功能材料应用越来越广泛，诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着
