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1、气举反循环清孔一．前言气反循是我国20世90年代引推广的新技，主要用于成孔和基清孔。清孔是孔灌注施工工中至关重要的一,尤其嵌岩而言,它直接影响端承力的挥,在施工范中也格定端承沉渣不得超50mm,有些工程甚至要求零沉渣控制。孔灌注清孔的方法主要有旋挖机回清孔、正循清孔、吸反循清孔。机回清孔速度快但清渣不底，不能足沉渣要求；正循清孔效率低，清渣不底；吸反循清孔受的程限制，效率低。当，孔径大，沉渣指格，方法不能足施工要求，而气反循清孔弥了清孔方法的不足之，以影响深度深、清孔速度快、清渣底能足沉渣要求，得到了很
2、快的推广和用。本文主要气反循在孔灌注施工中清渣的用展开。二．气反循清孔的原理如1所示,空气机将空气管,空气管底部排出和泥形成气液混合物。孔底沉渣在出气体的冲作用下浮起来,由于管内、外液体的密度差,孔内泥、空气、沉渣的三相流沿管向上运行,被排出孔口,入接渣。出泥中的沉渣后,后的泥又重新入孔内，反复循直至孔底沉渣厚度达到范要求。参1,管底部到孔内泥面深度h1,从孔内泥面到管内泥面高度差h2,图1气举反循环清孔示意图管内三相流密度ρn,管外液体密度ρw,作用于管底部液面上内外液体柱力差:P=ρw*h1-ρn(
3、h1+h2)=(ρw-ρn)h1-ρn*h2⋯⋯①正是个力差,管内管底口以上的三相流沿管上升,并克服循程中的各种阻力,形成反循。考到供气管道的力失,故空气力按下式算:1/3P=ρn*h1/102+Ps⋯⋯②式中:Ps供气管道力失,一般取0.05～0.1MPa。由①式可以看出,管外泥密度ρw和h1、h2相定的情况下,降低三相流的密度ρn(通增大气量)将提高气反循的力差,因此送往孔内的空气流量和力是影响气反循排渣能力的重要参数；h1越大，h2越小力差越大，所以当孔内缺不能形成反循，保持孔内泥面达到合适高度从
4、而增大h1减小h2；ρw三相流密度，当孔内泥固相所占比例大也不能形成反循，只有在ρw相小的情况下，增大ρw与ρn的差才能提高清孔效率。由②式可以看出，空机的有P确定，主要受h1和ρn控制。当孔深，泥比重大所需的力大。因此要根据工程的算P确定空机型号；尽最大的可能减小Ps，常管是否漏气，接是否密使力失减到最小。三．气反循施工工2.1施工表1气举反循环清孔主要设备设备名称型号备注吊车QY16型以具体桩长桩径确定水泵3PNL泥浆泵配有适量的泥浆管空压机8m3空压机最大压力为0.8MP灌注导管250mm钢制导管
5、双密封圈、丝扣连接方式风管25mm塑料风压管长度根据孔深确定接渣篮自制周边用钢筋加固，四周用4mm筛网扎紧2/32.2施工工艺清孔前准备工作:测量并记录孔深，和终孔深度相对比，计算沉渣厚度；检查导管、塑料风压管、空压机组、水泵等各种设备是否完好。工艺流程:(1)钢筋笼下放完毕后,下入灌注导管至孔底10mm处。(2)将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处。(3)并将风压管的另一端从中引出与空压机组连接。(4)将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度，以防塌孔。(5)开动空压机清孔，风量、风压由小到大
6、,正常风3量为8m/h,风压为0.4-0.7MPa。图2气举反循环清孔工艺流程图(6)测量孔内沉渣厚度和泥浆比重,确认达到质量标准后,先关空压机，卸下导管帽,拔出风压管,进行正常灌注。说明：1、气举反循环主要适用于二次清孔。2、风管一般采用水管，在底部1m做成浆气混合器。在1m范围内打6排孔、每排4个Φ8mm孔3/3
