浅议脱硫系统典型故障研究和处理方法

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1、浅议脱硫系统典型故障研究和处理方法　　摘要：本论文结合300MW机组的脱硫运行，对脱硫系统中典型故障的原因进行了分析并提出了处理方法。关键词：脱硫系统；故障分析；处理方法中图分类号：TF704.3文献标识码：A引言：随着全球环境的不断恶化，许多国家和组织都自发地把环境保护作为自己社会义务中非常重要的部分。尤其是《京都议定书》的签订,把全世界勇于承担国际责任的国家团结起来,为共同提高人类的生存环境和可持续发展做出自己的贡献。脱硫系统在火力发电厂的投运已经是强制性规定，并且取消了过去的旁路挡板（以前有的进行整改封堵）。并且直接和主机进行连锁保护，脱硫系统停运，必须停炉。脱硫系统的故障及

2、时得到处理。为求得火力发电厂可以安全稳定运行，减少运营成本。脱硫系统典型故障原因分析1.1脱硫效率低8首先是设计因素，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值？再次是脱硫吸收剂，石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。最后是运行控制因素和水，运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。水的因

3、素相对较小，主要是水的来源以及成分。1.2除雾器结垢堵塞经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度一般较小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。1.3浆液泵的腐蚀与磨损8由脱硫工艺的特点决定了，所有中间介质均为腐蚀性液体，同时液体中均携带有颗粒物。接触这些浆液的设备，如泵、管道的磨

4、损和腐蚀是免不了的。特别是对于泵，常伴有汽蚀现象发生，加剧了泵的磨损。汽蚀主要是由于泵和系统设计不当、入口堵塞造成流量过低而造成的，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和浆液发生扰动；进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量较大也会加剧汽蚀；产生噪声和振动；缩短泵的使用寿命；影响泵的运转性能。磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程，改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可大大地延长设备的寿命。1.4机械密封损坏离心泵在

5、运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。主要原因有抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；泵实际输出流量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当泵长时间停运，浆液沉积严重，重新启动由于摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化；工况频繁变化或调整，特别是管路配置调节门系统；密封水断流造成机封损坏。为了减小泵入口阻力降,增加汽蚀余量，在脱硫浆液泵的入口处设计偏心大小头。很多项目上都存在，泵的入口管道设计不太合理，入口管道

6、过细，导致泵的吸入量不足，很容易发生气蚀，造成机封泄露。1.5吸收塔浆液起泡8泡沫是由于表面作用而生成，它的产生式由于气体分散于液体中形成气-液的分散体，在泡沫形成的过程中，气液界面会急剧的增加。吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触，由于气体是分散相，浆液是分散介质，气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中，泡沫很快上升到浆液表面。纯净的液体不能形成稳定的泡沫，吸收塔起泡是由于系统中进入了其他成分。1.6吸收塔“中毒”石灰石被包裹；亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应

7、闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞，浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应；Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒；其它吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象；Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成“中毒”假象。2.处理方法2.1脱硫效率低解决措施8根据具体工程来选定合适的设计和运