脱硫系统典型故障分析及处理

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1、脱硫系统典型故障分析及处理北京博奇电力科技有限公司运营维护中心脱硫系统典型故障分析及处理主要内容：一、脱硫效率低；二、GGH堵塞；三、除雾器结垢堵塞；四、石膏品质差；五、浆液泵的腐蚀与磨损；六、机械密封损坏；七、吸收塔浆液起泡；八、吸收塔“中毒”；脱硫系统典型故障分析及处理一、脱硫效率低6/15/20213一、脱硫效率低1、脱硫效率低的原因分析：1.1设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

2、1.2烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值？1.3脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。6/15/20214一、脱硫效率低1.5运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。1.6水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。1.7其他因素包括旁路状态、GG

3、H泄露等。6/15/20215一、脱硫效率低2、改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。2.1FGD系统的设计是关键。根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。6/15/

4、20216一、脱硫效率低2.2控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。2.3选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。2.4保证FGD工艺水水质。2.5合理使用添加剂。2.6根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。2.7做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。6/15/20217脱硫系统典型故障分析及处理二、GGH堵塞6/15/20218二、GGH堵塞1、GGH堵塞的原因分析GGH的结垢、腐蚀

5、、堵塞是FGD系统运行中常见问题。堵塞使得GGH压损大大增大，系统阻力增加，电耗增大，严重时FGD旁路烟气挡板被迫打开；在一些电厂出现过增压风机喘振现象，甚至威胁到锅炉的安全运行。造成GGH结垢堵塞的因素是多方面的，有设备、运行、设计等各方面的原因。6/15/20219二、GGH堵塞1.1GGH吹扫/冲洗不正常或故障。吹扫空气/蒸汽压力不足；吹扫周期太长；高压水压力不足；1.2净烟气携带浆液的沉积结垢除雾效果不好，或除雾器堵塞都会造成烟气中携带的浆液颗粒过多。PH过高，造成浆液中CaCO3过多，在GGH内部与S

6、O2发生反应。氧化不好，烟气中携带过多亚硫酸钙，易粘附。特别是GGH净烟气侧，实际是一个干湿界面，尽量减少烟气中的水分携带。6/15/202110二、GGH堵塞1.3烟气中的烟尘引起的堵塞因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在换热原件的表面。另外，飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，这同样引起堵塞问题，在

7、烟尘量大时堵塞更快。6/15/202111二、GGH堵塞1.4设计不合理引起的GGH堵塞包括GGH本身因素，如换热面高度、间距、换热片类型、吹灰方式、布置形式、吹灰器数量、吹灰器喷头吹扫位置、覆盖范围等，对GGH积灰、结垢均有影响。总的来说，压缩空气不如蒸汽，1支吹枪不如上下两支，夹板式的换热元件应该优于波纹板式。另外，GGH前后直管道设计，导流板布置，均影响堵塞。1.5其他另外，GGH堵塞与煤种有很大的关系，特别是灰分特性，有些煤种的灰分粘性大，极易粘附，堵塞的可能性就大。6/15/202112二、GGH堵塞

8、2、GGH堵塞的改进措施2.1改进设计改进GGH本体的设计，如合理的换热面高度、换热片间距、换热片形式等。改进GGH吹灰的设计。包括吹枪的布置以及吹扫周期。在GGH上下都设置吹灰器比只设一支吹灰枪效果要好，可以延缓GGH堵塞的趋势。吹枪改设计为蒸汽吹灰。蒸汽吹扫时，必须先进行蒸汽疏水。改进烟道设计。合理布置烟道导流板，使气流分布均匀。改进喷淋层、除雾器系统的设计。喷淋覆盖率小、除雾器效