第3讲：中高碳钢的基本知识点讲课资料.ppt

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1、1第3讲、中高碳钢的冶炼及控轧控冷技术2第一讲：中、高碳钢概述4中、高碳钢中除锰外不含其它合金元素，为改善性能而加入微合金元素Nb、V、Ti、Al、B等而不改变钢的基本特性的一些钢。这类钢主要使用其高强度、高硬度、耐磨性、抗疲劳性能等。5轨钢、型钢、硬线、弹簧钢等均属中、高碳钢。61中、高碳钢的显微组织放大倍数：500×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：45钢处理：860～880℃加热保温3h后水冷，600℃+20℃保温4.5h后空冷组织及说明：片状珠光体及呈白色网状、针状和块状分布的铁素体。晶粒大小不太均匀，

2、有轻微的魏氏组织。放大倍数：500×浸蚀剂：4%硝酸酒精材料及状态：65Mn处理：1100℃×20min+320℃×6s水冷组织及说明：针状下贝氏体+马氏体基体（灰色）7（1）冷却后的组织发生变化；（2）决定钢材性能的因素发生变化：铁素体和珠光体的比例、铁素体晶粒的大小、珠光体片层粗细和球团大小以及渗碳体的形貌。中、高碳钢微观组织的特点：82中、高碳钢组织对性能的影响中、高碳钢的性能取决于碳含量或珠光体体积百分数，及其组织的微细结构。除共析钢外，都或多或少的含有一定数量的先共析铁素体。经过了长期的大量研究工作

3、，总结出影响钢的强度和韧性的组织因素有：原始奥氏体晶粒度，相变前的奥氏体晶粒度或珠光体团、珠光体数量、珠光体片间距、渗碳体片的厚度，珠光体稀释度，先共析铁素体形貌（多边化或细晶粒铁素体，或粗大网状铁素体）等。这些因素取决于钢的热加工履历和冷却速度。重要因素：珠光体的片层间距。式中0为纯铁素体强度，S为材料的屈服强度，I0为珠光体的片层间距，Ky为系数。2.1对强度的影响92.2对塑性的影响:球状珠光体直径(dy)和断面收缩率关系由该图可以看出，珠光体球直径愈细，断面收缩率愈大，珠光体片层间距愈小延性愈好。

4、10碳化物体积和球化处理对的T影响1-球化处理（粒状渗碳体）；2-正火（片状渗碳体）含碳量和球化处理对u的影响1-球化处理（粒状渗碳体）；2-正火（片状渗碳体）112.3对韧性的影响：各强化因素对冲击值转变温度ITT的影响：珠光体中碳的扩散系数：12（2）控制轧制中组织性能的变化碳含量对控制轧制材(CR)与普通轧制材(HR)强度的影响碳量0.2%0.3%：含0.4%C以上：含0.8%C以上的钢：强度变化：13总结：1)铁素体为主的钢，细化铁素体晶粒来提高强度和韧性；2)珠光体为主的钢，控制轧制使强度降低

5、，韧性提高。对此类钢必须采用再结晶型控轧。3)对中高碳钢，轧后控制冷却，使珠光体在低温度下产生，得到细片层珠光体，可提高强度和韧性。14153中、高碳钢的微合金化TMCP在板材生产中的应用简称为控制轧制；在棒、型、轨、管、锻件等的应用统称为热机械处理工艺。它是微合金化与热加工的控制热变形与控制冷却相结合的工艺操作。根据溶度积原理Nb、V、Ti、Al、B等的碳化物，氮化物以及碳氮化物在钢中的溶解度与温度、碳、氮浓度有关。因而它们在钢中的析出—溶解行为，可在温度上分段独立或复合发生。因此可根据微合金元素的特性，分

6、高、中、低、温区分部“微合金化”并施以TMCP处理。得到预期的物理冶金效果。164中、高碳钢的热机械处理的特点中、高碳钢材多为轨、型、管、棒、线、锻件等，实际上是使用时的近终形，或半成品。实施控制轧制不像板带那样容易得到全体一致的开轧、终轧温度。特别是在断面上的温度分布不均一性很强。特别是大型材如H型钢、轨梁等，在热加工过程中边、角温降不一，从而最终形变时温度也不一致，可能导致奥氏体晶粒不均匀。所以加入Nb、Ti等高温再结晶抑制剂是生产这类优质钢材十分必要的。首先得到比普通钢好的、热状态组织，然后加速冷却，抑

7、制晶粒长大。175中、高碳钢的典型产品中高碳钢几乎专门用于轨钢生产。钢轨的工作要求，第一耐磨损，第二抗疲劳。钢轨受力是三维应力状态，因此要求高强度和高韧性。所以提高组织因素中的珠光体团细化程度和缩小珠光体片间距是主要的技术措施，Nb、V、Ti的微合金化加上TMCP工艺是现代生产轨钢主要举措。Nb、V的沉淀同时还能提高铁素体片的强度。5.1轨钢、型钢18轨钢特定的形状，使加工变形不均匀，温升、温降不一致，因此导致晶粒度不均匀。Nb、Ti、V微合金化钢实行热机械处理是最好方法。同时赋予钢的强韧性。加拿大、澳大利亚

8、、巴西、日本以及我国包钢铌稀土钢轨的化学成分和机械性能列于下表。19包钢轨钢加稀土为其特色，稀土的冶金作用很不稳定，主要在于加入方法。如加入方法不当，还会使钢质变坏。美国专利指出，在完全脱氧后，最佳温度为1540～1600℃把稀土包在铁皮内，插入钢水中并加以搅拌，可取得最佳效果。制成包芯线的喂丝法则是近年的新成就。20包钢试炼时速380公里高速钢轨钢获得成功215.2棒材、硬线棒线材断面为圆对称，容