飞剪安全操作规程.doc

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1、行业资料：________飞剪安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页飞剪安全操作规程1.为了保证启停式飞剪的安全运行，操作人员必须认真仔细阅读规程，非操作人员严禁启动，操作及其调试飞剪。2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉，剪刃楔块紧固螺钉是否安全，是否安装牢固。2.2.检查剪臂停车位置是否正确。2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。2.4.检查刀片是否有缺口。2.5.检查剪臂工作位置是否正确：2.5

2、.1：旋转方向：按飞剪进料方向，旋转剪臂到刃口垂直位置，切不得逆转。2.6.空转检查：用手搬动剪臂是否灵活（以用力能搬动为准），检查润滑供给是否正常。3.启动飞剪前：操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后，先开警报器，再关信号灯，最后进行试剪工作（K1若已运行，按住模拟过钢按钮，K1若没有运行，按一下单剪）观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。4.启动运行过程：将控制柜内的断路器全部合上，合闸，急停恢复，将旋钮旋向启动位，自动位。第4页共7页5.停机过程：将操作台旋钮拨向停止位，分闸。如有必要，断开控制柜内的断路器（除Q1,Q3外）。

3、6.生产过程中如遇到下列情况：(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢，堵钢，设备故障及其他异常情况需及时处理时，操作人员应及时将相关飞剪停机，按下急停。待相应的指示灯亮时，处理故障人员方可进入现场。飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号，此信号作为有钢条件，同时开始计算脉冲，并计时。2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。3.当脉冲数达到倍尺长度设定时（除首根以剪前热检检测信号为准外，其他以剪切动作为准），启动飞剪。4.剪切动作后，夹送辊抬起延时时间到达时，夹送辊抬起动作。5.夹送辊抬起后，另一槽夹送辊压下延时时间到时

4、，另一槽的夹送辊压下动作。触摸屏操作：末架轧机工作辊径(mm)：K1的实际工作辊径。剪切线速设定(m/s)：飞剪的剪切线速，一般要比K1的线速度快一点，但也不要太快了，太快了会出现压头，压尾现象，影响过钢。第4页共7页摆槽提前摆动长度(m)：在进行剪切动作前，摆槽摆杆要先动作，做好进入另一槽准备。首段长度设定(m)：首钢的长度设定，当实际首钢长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适当增加此值。首段长度补偿(m)：此项不需要改动。倍尺长度设定(m)：倍尺的长度设定，当实际倍尺长度太长时，可适当减小此值。反之，当实际长度太短了，可适

5、当增加此值。倍尺长度补偿(m)：此项不需要改动。首钢夹送辊延时设定(s)：当剪前热检检测到有钢时，延时此设定时间后压下夹送辊。热检至飞剪距离(m)：剪前热检到飞剪剪臂剪切位的距离。最短尾钢长度设定(m)：当尾钢长度小于此值时，不进行剪切动作。保留此尾钢。1#夹送辊压下延时设定(s)：2#夹送辊抬起后延时此设定值后1#夹送辊夹紧。第4页共7页飞剪工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。4、料筐必须

6、放在指定位置，严禁占用过道，料筐吊臂必须进行经常检查确认，防止滑倒伤人；第6页共7页5、严禁横跨转动辊道及设备；6、生产过程中严禁从转动轧机前横穿；7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作，防止转动设备及飞溅物伤人；9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:①、操作人员对设备进行拍急停操作；②、严格执行停、送电制度、挂取牌制度；③、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态；④、东侧踏板进行安装、牢固，确认安全之后方可进行作业；⑤、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气，带

7、好防护眼镜；10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作；11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业，严禁单独作业，挂钩头时必须正确指挥、安全站位，坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐；12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作，严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备；岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。13、严禁在吊起的重物下工作、停留；在线吊运轧机时人员必须避让，离天车吊物3米以外；14、听到轧机开车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位

8、置；15、设备检修及处理故障时，严格执行《挂、取操作牌制度》及《停送电制度》。第6页共7页16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放，严禁将手存放在