车削加工安全操作规程.doc

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1、行业资料：________车削加工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共10页车削加工安全操作规程1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。4、永顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心

2、孔应完全一致，不能使用破损或歪斜了的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾坐顶尖要顶牢。5、车细长工件时，为保正操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动试防护罩和安全标志。6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，在试转平衡后再切削。7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部为不要超过刀体的1。5倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致，垫片应尽能少而平。8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。9、切削时产生的带状切削，螺旋状长切削，应使用钩子及时消除，

3、严禁用手拉。10、需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不要太快。11、禁止把工具，夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。第3页共10页12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杆、丝杆可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎，崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出的长度越大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃

4、崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度，有可能引起扎刀崩刀，特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。第3页共10页车削加工安全检查表1）车床就是利用车刀对工件进行车削加工的设备。2）车削加工的不安全因素主要来自两个方面：一是工件

5、及其夹紧装置的旋转；二是车床在切屑钢件时产生的切屑富有韧性，边缘比较锋利、温度较高，高速切削会形成较长的带状切屑。3）车床事故的发生就是由于上述物的不安全因素和操作者的不安全行为同时发生所致。4）普通车床安全检验表适用C620型、C630型、CA6140型等普通车床，其他普通车床，包括鞍马车床等亦可参照执行。第9页共10页5）立式车床安全检查表适用于C512A、C516A型单柱式车床及与之类似的立式车床和C523型、C534J1型等双柱式车床及与之类似的立式车床。6）铲齿车床安全检查表适用于C8955型铲齿车床

6、及类似的铲齿车床。（1）普通车床安全检查表1.设备检查1.1机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地（零）保护。1.2摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。1.3脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。1.4在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起行程控制作用。1.5溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。1.6溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。1.7所有操作手轮、手柄必

7、须完整，灵活好用。1.8所有变速、换向机构应有明显的档位标所志牌及定位装置，并定位可靠。1.9机床必须设置保护接地（零）线。1.10三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。1.11应备有带护手环的切屑钩。1.12应备有卡盘防护装置和切屑及冷却液防护挡板。第9页共10页1.13当飞出的切屑可能危及周围操作者或行人安全时，应设置防护网或防护挡板。1.14应设置木质脚踏板。1.15车削韧性金属时，应磨制断屑刀具或安设断屑装置。1.16车床所有附件，包括三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、花盘、中心架、跟刀

8、架、顶尖等均应齐全完好，灵活好用。使用时定位锁紧牢靠。卡爪滑丝时严禁使用。1.17制动装置应在离合器脱开时起制动作用。2.行为检查2.1机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.2不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。2.3机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。2