可倾式压力机安全操作规程.doc

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1、行业资料：________可倾式压力机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1页共7页可倾式压力机安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，

2、检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时啃模或顶坏设备。5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。10．禁止同时冲裁两块以上板料。11．冲完一次后，手或脚必须

3、离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。第3页共7页13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。第3页共7页可倾式压力机操作规程及保养操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证方

4、准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。第6页共7页7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭

5、合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料。11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机

6、倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。第6页共7页(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和

7、调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。(3

8、)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)