激光焊接讲解word版本.ppt

《激光焊接讲解word版本.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、激光焊接讲解激光焊接的特点激光焊接的主要特点热量输入很小、焊缝深宽比大，热影响区小导致工件收缩和变形很小，无需焊后矫形。焊缝强度高焊接速度快焊缝窄且通常表面状态好，免去焊后清理等工作。焊接一致性、稳定性好一般不加填充金属和焊剂，并能实现部分异种材料焊接。光束易于控制，焊接定位精确易于实现自动化。与其他焊接工艺方法比较激光焊接的前期投资较大。被焊工件装配精度高，相对而言对光束操控的精确性也有较高的要求。2激光焊接的优点加热范围小，焊缝和热影响区窄，接头性能优良；残余应力和焊接变形小，可以实现高精度焊接；可对高熔点、高热导率，热敏感材料及非金属进行

2、焊接；焊接速度快，生产率高；具有高度柔性，易于实现自动化。2021/7/303激光焊接缺陷激光焊接的常见缺陷有气孔、裂纹、氧化、咬边、焊缝表面凹凸不平、焊深不足或焊缝深浅不一致等。其中，前两种是焊缝的主要内部缺陷，后几种多数是与焊缝成形性有关的缺陷。气孔、裂纹对焊缝性能影响极大。2021/7/304激光焊接的设备激光器主要有CO2气体激光器和YAG固体激光器两种导光系统导光聚焦系统由圆偏振镜、扩束镜、反射镜或光纤、聚焦镜等组成，实现改变光束偏振状态、方向，传输光束和聚焦的功能。焊接机实现光束与工件之间的相对运动，完成激光焊接，分焊接专机和通用焊

3、接机两种。控制系统2021/7/305高功率激光器该激光器功率高，光路、气路、水路全部由计算机控制，可在10000W的功率下连续工作24小时以上。6激光焊接的工艺特点热传导焊接当激光照射到材料表面时，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，将光能转化为热能而加以熔化，材料表面的热以热传导的方式继续向材料深处传递，最后将两焊件熔接在一起。激光深熔焊工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属

4、绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝2021/7/307激光深熔焊激光深熔焊熔深大，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深熔焊。2021/7/308激光焊接的焊接结构早期焊接结构焊接结构也由对接接头(buttjoint)、搭接接头(overlapjoint)。扩展的焊接结构角接接头(filletjoint)、车身接头(coachjoint)、端接接头(standardedgejoint)。2021/7/309几种常见的激光焊接接头结构10激光焊接的技术特点质量优势技术特质实际应用1．激光焊接变形小激光焊接能量密度高汽车覆盖

5、面板的拼焊2．焊缝深宽比大，晶粒细小激光焊接需要的总能量少焊接超高强度的舰艇钢3．激光焊接钢板深冲性能好焊缝的深冲性能优于母材汽车外壳，汽车底板4．激光焊接强度高激光焊接不用填料多联齿轮组的焊接5．焊接脆性材料激光焊接强韧性好高取向硅钢板的对焊6．焊接异形工件激光焊接适应性强不等厚钢板的焊接7．焊缝精细美观焊缝深宽比大，热影响区小电子元件封焊8．激光焊接质量可靠激光焊接速度快，效率高不锈钢钢制管2021/7/3011目前的激光加工方法及技术加工方法激光打孔、激光切割、激光热处理、激光涂覆、激光重熔处理、激光合金化、激光上釉、激光打标。加工技术激

6、光成型、激光模型制造、激光晰磨、激光配平,激光微加工以及激光焊接。2021/7/3012激光焊接的工业应用实例不锈钢毛细管.激光焊接微型声纳传感器.激光焊接13激光焊接的工业应用实例微型喷嘴·激光焊接钛管·激光焊接14激光焊接的工业应用实例汽车不等厚板·激光焊接钢板制管·激光焊接15激光焊接的焊缝特点对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处熔化金属,由于材料的瞬时气化而形成深穿型的圆孔空腔,随着激光束与工件的相对运动,使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝,其焊缝形状深而窄,即具有较大的熔深熔宽比,在高功率器件焊接时深宽比可达5:1,最

7、高可达10:1。2021/7/3016激光焊接的应用领域制造业应用粉末冶金领域汽车工业电子工业生物医学其它领域2021/7/3017激光焊接在汽车工业中的应用汽车零部件的激光焊接到目前为止，国外激光焊接已经在汽车零部件生产中得到非常广泛的应用，包括尾气排放系统、变速器双联齿轮、减震器轴储油缸筒、滤清器和车六铰链等。激光拼焊技术为降低车身质量，在进行车身的设计制造时，往往根据车身不同部位的性能要求，选择钢材等级和厚度不同的钢板冲压成各个不同板件，然后通过激光裁剪和拼焊的办法完成车身某个部位的制造。2021/7/3018激光焊接在汽车工业中的应用汽

8、车车身框架激光焊接技术传统上汽车车身框架的焊接是采用点焊的方法来完成的，但是点焊需要占据两对接部件的搭接量大，相应的需钢量也多，且由于点焊的不连续性，