圆筒形拉深件工序件尺寸计算.pdf

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1、例：试对图所示圆筒形件进行拉深工艺计算，材料为L3，壁厚0.5mm。500.590R圆筒形拉深件解：1.确定修边余量Δh该件H＝90mm，H/d＝1.8，查表2-37得Δh＝5mm。则拉深高度H＝90+5＝95mm。2.计算毛坯直径由于板厚t小于1mm，故计算毛坯直径可直接用工件图所注尺寸计算，不需按中心层尺寸计算。2222D＝d24d2H1.72rd20.56r＝50450951.720.5500.560.5＝146.53.确定拉深次数按毛坯相对厚度t/D＝0.5/146.5＝0.34％和工件相对高度H/d＝95/50＝1.9，查表4-15得拉深

2、次数n＝3。初步确定需要三次拉深。考虑到工件圆角半径为0.5mm，故需增加一次整形工序。4.计算各次工序件直径考虑到板料为软铝l3，拉深系数按表4-11中值减小1.5％计算，初步确定三次拉深的拉深系数分别为：m1＝0.54，m2＝0.77，m3＝0.79，初步计算各次拉深工序件直径为：d1m1D0.54146.579.1d2m2d10.7779.160.9d3m3d20.7960.948.1第三次拉深直径已小于工件的直径，需调整各次的拉深系数，取m1＝0.55，m2＝0.78，d50m3＝D146.50.796m1m20.550.78因此得各次拉深

3、工序件直径为：d1m1D0.55146.580.6d2m2d10.7880.662.8d3m3d20.79662.8505.选取凸模与凹模的圆角半径rA10.8(Dd)t0.8(146.550)0.55.5rAi(0.7~0.8)rAi1rTn(0.7~0.8)rAn计算各次拉深凸模与凹模的圆角半径并取整结果为：rA16mmrA25mmrA34mmrT15mmrT24mmrT33mm6.计算各次工序件的高度将D＝146.5；d1＝80.6、r1＝5；d2＝62.8、r2＝4；d3＝50、r3＝3分别代入如下公式：221DrnHn(dn1.72rn0

4、.56)4dndn可计算出：H1＝48.6mmH2＝71.5mmH3＝96.1mm计算拉深工序件的高度是为了设计再拉深模时确定压边圈的高度，再拉深模压边圈的高度应大于前道工序件的高度。当末次拉深的凸模圆角半径大于拉深件底角半径时，将出现所计算的末次拉深高度Hn大于拉深件高度H，这是正常的，通过整形，减小底角半径后，高度将减小至拉深件高度H。