超实用精益改善案例复习进程.ppt

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1、超实用精益改善案例珠海博杰电子有限公司改善目的：建立PCBA组装生产线，实现定岗定人，达到单件流生产活动时间：3月26日-4月24日珠海博杰电子有限公司改善范围：PCBA组装产品族的生产过程.所做的工作：1.作现场时间观测2.确定了存在的浪费3.布置PCBA组装产品族生产布局（u形拉）4.做了物料摆放布置及目视化标签5.生产线尾部看板珠海博杰电子有限公司改善前时间观测（以X-BOX为例）装针：53分钟装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟压针套：45分钟框架组装：40分钟生产线操作时间图珠海博杰电子有限公司改善前的生产现场珠海博杰电子有限公司改善前PCBA组装布局没有工序概

2、念，不知道节拍时间,产品，零部件没有区分放置珠海博杰电子有限公司改善后生产现场不同类型的PCBA零部件区分放置，用颜色标示珠海博杰电子有限公司改善后PCBA组装布局珠海博杰电子有限公司改善结果改善中出现的问题：1.物料难以找到2.没有管理者关注生产线3.员工的心态没有人引导4.线内管理者缺失5.物料关注的问题少6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失7.专门物料员没有配置给生产线8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线珠海博杰电子有限公司一、建立46302011ACG生产线，岗位及人员的确定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。二、生产效率提升50%活动目的：珠海市广浩捷精

3、密机械有限公司活动时间：5月21日-5月28日改善范围：观测SIT组装产品族的生产过程.所做的工作：1.现场时间的观测2.确定了存在的浪费3.46302011ACG生产布局（U形生产线）4.46302011ACG生产线日常管理看板的制作5.工具板的制作及刀具清单的建立6.工位5S检点表及作业指导书的制作珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前后对比（观测)（以46302011ACG为例）改善前各工序标准工时改善后各工序标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时1下料卧铣1551下料卧铣1032飞底面立铣35152飞底面立铣30153铣长度哈斯机15

4、603铣长度哈斯机10644铣内腔起亚机152704铣内腔起亚机101105铣外宽哈斯机15805铣外宽及沉孔哈斯机15806反面沉孔佳铁15187自检606自检608研磨去毛刺振动研磨7研磨去毛刺9检验出货8检验出货合计170448135272珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前的生产现场改善后的生产现场珠海市广浩捷精密机械有限公司主要问题：①操作机器不方便，不安全②粉尘大③机器来回行程未定化开关移位防护罩制作限位制作改善后效果确认：（1）粉尘大大减少（2）操作安全方便（3）单件可节约时间：5S改善后生产现场改善前生产现场主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但未按单件流程生产

5、，造成各工序半成品积压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩…最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴露效果确认：生产工序严格按单件流，从而使物流间/工序间库存是零，减少库存浪费等问题，异常情况下，使问题立即暴露，把问题立即解决…珠海市广浩捷精密机械有限公司改善后生产现场工具摆放整齐、标示清楚明了，员工不需要再寻找工具。改善前生产现场工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具时需要到处寻找工具浪费时间工具标签珠海市广浩捷精密机械有限公司改善后标准工作表及负荷表珠海市广浩捷精密机械有限公司目视化管理板珠海市广浩捷精密机械有限公司改善前后员工负荷对比改善前生产一个产品所需的时间为1233

6、秒改善前生产一个产品所需的时间为180秒珠海市广浩捷精密机械有限公司改善结果序号改善内容改善前改善后146302011ACG生产线不清晰U型布局2岗位及人员的确定不清晰定岗定人3员工技能表的建立无已建立4现场的目视化管理建立无已建立5生产周期提升了50%618m407m提高了51.8%6生产效率提升了50%12PCS/h/2人24/h2人提高了100%珠海市广浩捷精密机械有限公司一、生产效率提升50%二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。活动目标：珠海市俊凯机械有限公司活动时间：6月3日-6月10日改善范围：观测小批量产品族的生产过程.所做的工作：1.现场时间的观测2.确定

7、了存在的浪费3.小批量产品生产布局（U形生产线）4.小批量生产线日常管理看板的制作5.工作台的制作6.5S检点表及作业指导书的改进珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后珠海市俊凯机械有限公司改善前改善后改善前的生产现场改善后的生产现场设备上随处可见的油污和垃圾设备焕然一新珠海市俊凯机械有限公司改善后生产现场改善前生产现场传统的一类设备直线分区摆放建立的