车间设备保全讲课讲稿.ppt

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1、车间设备保全管理1.设备管理的目的:通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。ManMachineMaterialMethodProduction(效率管理)Quality(质量管理)Cost(成本管理)Delivery(交期管理)Safety(安全,环境)Morale(士气管理)2.设备管理的目标:以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的设备效益为提高设备管理的效果,非常需要有计划的设备管理！1.设备管理的历程和思想TPM的3大思想TPM=PM+

2、ZD+SG活动预防哲学零目标全员参与预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学1.设

3、备管理的历程和思想生产与维修的关系不是分段！不是接力棒！2.设备故障发生的原因2.设备故障发生的原因☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障2.设备故障发生的原因看一看一般设备故障的主要原因2.设备故障发生的原因维修评价点检改进设备改进不定期故障检修倾向管理定期检修精密点检定期点检紧固、小检修给油脂日常点检清扫调整操作异常处理操作改善正常操作生产管理生产计划生产方　业务分类　维修方3.设备点检与维护保养3.设备点检与维护保养3.设备点检与维护保养3

4、.设备点检与维护保养3.设备点检与维护保养日常点检由生产系统操作员工实施:1.清扫2.润滑3.紧固4.调整5.患情报告专责点检由设备系统专职点检员实施:按计划定期点检，每天上午完成规定的点检量，每天下午做好设备管理工作。精密点检由职能部门专业技术员实施:认真配合点检员开展精密点检，倾向管理和状态检测工作。3.设备点检与维护保养生孩子要再投资,有了设备也要再投资！喂奶润滑穿衣保暖刷漆防锈摸摸看看看表生病要看医生出故障要维修向设备管理“要钱”3.设备点检与维护保养案例:机器设备点检与维护目视化3.设备点检与维护保养种类对象周期目的检查内容点检手段所需时间实施部门执行人日常点检

5、所有设备每日保证设备每日正常运转，不发生故障异音、湿度、加油、清扫、调整、开机检查五官点检20分钟使用部门操作人员定期点检重点设备和预防保全对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能（停机检查）五官和器具点检40分钟维修部门点检人员精密点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题做深入的调查、测定、分析特殊仪器点检2小时不等维修部门专业技术人员3.设备点检与维护保养案例:设备点检标准序号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准备注生产维修生产维修运行停止目测手触听音鼻闻其他1缸体活塞运作1W000不要有划痕缺陷漏洞运作1S1W0

6、000不要漏油,运作要均匀U型插销松动1S1W0000不要脱出轴承磨损1W000磨损量在1mm以内给油状态1S1W00充分给油破损1S1W0000无破损、无磨损螺栓松动1S1W0000无松动、无磨损行程漏油龟裂1S1W00有XX值油口软管破损1S1W0000无漏油、无龟裂2油口管道漏油龟裂1S1W000无漏油，无龟裂液压调节阀锈蚀漏油1W00无锈蚀、无漏油速度调节阀运作状态1S1W000在XX时间内运动3钟罩磨损磨损1W00磨损量在5mm内3.设备点检与维护保养设备点检记录表——普通车床日点检表车间：生产：资产编号设备型号操作者A操作者B检查日期点检内容12345…303

7、11.设备的传动系统无异常响声2.各手柄操作灵活，定位可靠3.正反转及刹车性能良好4.变速箱油量在油标刻线以上5.主轴变速箱开机时,油镜显示供油正常6.光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤……交班问题记录147本月点检发现问题处本月维修解决问题处其他:2583693.设备点检与维护保养设备计划保全管理看板装置名称点检部位周期年月点检2006年2007年1234567891011121234567…卷上装置减速机解体点检1年计划实绩○动轮组解体点检1年计划实绩○●○钢丝绳更换3月计划实绩○●○●○●○○○横行装置减速机解体点检5年计