钻床夹具教学内容.ppt

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1、钻床夹具一.相关知识（一）钻床夹具1、常用钻床台钻立式钻床摇臂钻床2.钻模的结构形式及应用（1）固定式钻模这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。（2）翻转式钻模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。（3）回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔

2、系。（4）盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。（5）滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。3、钻模结构的设计要点（1）钻套1）作用①确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具；②保证孔系中各孔之间的位置精度。①固定钻套2）结构形式是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小

3、批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。②可换钻套衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。③快换钻套配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。④特殊钻套3）钻套导孔尺寸和公差带的选择①钻套导引刀具非刃部时：取H7/g6、H6/g5、H7/f7带导柱铰刀1－切削部

4、分2－钻套3－导柱②钻套导引刀具刃部时工序导孔基本尺寸导孔偏差钻、扩刀具刃部基本直径上偏差=刀具刃部上偏差+F7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+F7下偏差粗铰上偏差=刀具刃部上偏差+G7上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+G7下偏差精铰上偏差=刀具刃部上偏差+G6上偏差下偏差=刀具刃部上偏差+G6下偏差③钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定加工脆材：S=(0.3～0.6)d加工塑材：S=(0.5～1)d材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大特殊情况：在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时S=0；钻L/d＞5的深

5、孔、S=1.5d（2）钻模板：安装钻套的板①固定式钻模板由于无转动间隙，故加工精度较高。②铰链式钻模板装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工精度较高。③可卸式钻模板镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。（二）镗床夹具1-支架2-导套3、4-定位元件5、8-压板6-夹紧螺钉7-可调支承9-镗模底座10-镗杆11-浮动接头2.镗套：主要用来导引镗杆（1）分类1）固定式镗套外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。1.

6、镗模的组成定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座2）回转式镗套①滑动镗套由滑动轴承支承的镗套②滚动镗套由滚动轴承支承的镗套a）外滚式轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，无相对转动滑动镗套滚动镗套b）内滚式：轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。（2）特点各种镗套特点类型固定镗套滑动镗套滚动镗套适应转速低低高承载能力较大大低润滑要求较高高低径向尺寸小较小大加工精度较高高低应用低速、一般镗孔低速、孔距小高速、孔距大（3）镗套的布置方式：取决于镗孔直径D和深度

7、L①单面前镗套D>60mmL1.5D的通孔或同轴孔系，当S>10d时，应设中间导引套浮动连接④单面双镗套L1＜5d浮动连接（4）镗套的尺寸镗套尺寸镗套尺寸及要求粗镗精镗镗套与镗杆的配合H7/g6(H7/h6)H6/g5(H6/h5)镗套与衬套的配合H7/g6(H7/js6)H6/g5(H6/j5)衬套与支架的配合H7/n6H7/n5镗套内外圆同轴度Φ0.01当

8、镗套外径≥85：Φ0.01当镗套外径＜85：Φ0.005（5）镗套的材料镗套的材料常用20钢或20Cr钢渗碳,渗碳深度为0.8～1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。3.镗杆（1）导引部分结构（2）镗杆直径和轴向尺寸镗杆直径：d=(0.6～0.8)D镗孔直经D、镗杆直径d、镗刀截面B×B之间的关系为＝（1～1.5)B或参考下表D/mm30～4045～5050～7070～9090～110d/mm20～3030～4040～5050～6565～90B×Bmm×mm8×810×1012×