对电机滚动轴承装配不当产生故障研究

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1、对电机滚动轴承装配不当产生故障研究　　摘要电机滚动轴承是电机的一个重要部分，对滚动轴承装配是否得当直接关系电机的工作性能和使用寿命。在实际工作中发现，大部分电机的故障都是因为滚动轴承装配不当而引起的。本文对电机滚动轴承的常见故障类型以及其产生的原因作以分析，并提出故障解决的办法。关键词电机；滚动轴承；装配；故障中图分类号TM32文献标识码A文章编号1674-6708（2013）93-0050-026滚动轴承是电机的关键部分，对于电机的装配来说，通常在电气部分重视度较高，而在轴承等机械部分的装配上常常是容易忽

2、略的部分。但是从电机运行故障的分析来看，多数故障都来自于对电机滚动轴承的装配不当，也就是说，滚动轴承的装配的合理与否，直接影响着电机乃至整个机械系统的平稳正常运行。轴承作为一个重要的机械组成部分，同时它也是很脆弱的，极容易发生损坏，影响其正常运转。轴承的损坏原因有很多，就算在主要损坏因素都不存在的情况下，其在一段时间的工作运转之后，本身也会因工作而产生疲劳，出现磨损和剥落的现象，从而发生故障，停止工作。轴承发生损伤，轴承的内套受到不均匀的外力的冲击，常会使内套发生损坏或者变形的现象，直接导致其内的滚珠磨损，

3、影响轴承的使用寿命。如果轴承在运行中，产生的压力和升温对其润滑脂产生影响，一旦在高速运转和高温的环境下，绕组受到润滑脂的外溅而变得过脏，不容易散热最终会是电机烧毁，造成直接的经济损失。因此，对电机滚动轴承的合理装配必须加以重视，采用科学合理的安装工艺。1电机滚动轴承故障表现滚动轴承的故障原因非常复杂，其故障的表现也有多种形式：1）轴承的疲劳剥落。对于滚动轴承来说，其滚动的内外和体表是在受到承载的压力下进行滚动的，在这种交变载荷的作用影响之下，在轴承深层会出现裂纹。随着轴承的继续运转，裂纹扩展到轴承体表，从最

4、小的剥落坑到后来的大面积剥落，这就是造成轴承的疲劳剥落故障。这种故障会使轴承在运转中出现明显的振动和噪音，并随着疲劳剥落的面积的增加而使振动和噪音情况加剧发展；2）轴承的磨损。对于轴承体来说，在其运转的过程中，如果受到灰尘和异物的入侵影响，往往会使轴承的表面发生磨损。另外如果没有良好的润滑，也会使轴承发生磨损的现象。轴承的磨损直接导致轴承的游离间隙加大，其表面变得粗糙，直接影响轴承运行的精度和寿命，另外还会产生严重的振动和噪音；63）轴承的变形。轴承在运转时受到载荷力的冲击，同行运转产生的温度升高对其增加了

5、热载荷。另外如果有坚硬的异物侵入到轴承组织时也会对轴承的表面造成明显的压痕，导致轴承的逐渐变形，并产生剧烈的振动和噪音；4）轴承的锈蚀和断裂。锈蚀和断裂是轴承故障中最为严重的故障表现。具有腐蚀性的物质侵入到轴承后会引起轴承体的锈蚀，另外水滴和空气的作用下也会锈蚀轴承的表面。如果在运转过程中有电流的作用还会因为电和油膜的作用产生电蚀，这样会使轴承的表面凹凸，直接影响其正常运转。另外轴承的载荷过高，已经超过了其所能承受的范围，就会引起轴承零部件发生断裂，轴承损坏，无法运转；5）轴承的胶合。轴承在受到多种因素的影

6、响下，如：不良的润滑，过高的载荷、运转的温度等影响下，会使轴承在运行很短的时间内产生高温，造成轴承表面的烧伤，或者内外圈的胶合，使轴承产生严重的故障。2电机滚动轴承故障原因分析2.1准备工作不足在进行电机滚动轴承的装配工作前要对轴承进行清洁和检查。主要检查轴承组织中的内外圈、滚动主体和滚动保持架是否良好，有无锈蚀、6损伤、裂缝存在。另外对轴承的间隙进行检查，检验其转动是否顺畅，间隙是否合适，有没有发皱的现象。对轴承的轴径和座孔的尺寸也要进行必要的检查，要求轴承的表面光洁平整，没有毛刺。如果是对开式的轴承座，

7、要注意轴承的盖和底的结合处和外圈圆面间留出足够的间隙，以防止出现瓦口夹帮的现象。如果以上工作准备不足，极容易在装配中出现失误，导致对轴承的运行和寿命产生不良影响。2.2轴承的装配不当轴承的装配不当细分起来主要有以下几中失误情况：1）轴承配合不当。轴承内孔和主轴的配合采用的是基孔制，而轴承外圆和座孔的配合采用的是基轴制。其余各个组件之间的配合都有相应的配合制要求，一定要按照标准规范要求进行配合。对于轴承的旋转座圈，要注意跟其他配合的差异，通常采用过盈配合。这样使轴承在运转过程中，在负荷影响下，其座圈在轴承座孔

8、和轴径的配合上避免滚动和滑动的现象产生；2）装配方法不当。如果轴承同其轴径和座孔只有较小的过盈情况下，在装配方法上多采用压入法。使用铜棒和手锤工具，对其座圈进行对称的敲打，并且敲打要按照一定的顺序进行，使轴承能够压入。如果此项装配操作不当，很容易导致座圈的开裂或者变形。如果座圈的不是过盈配合，用手锤对其进行敲打会导致滚动体产生压痕或者损坏；63）装配间隙调整不当。对于可以调整间隙的轴承来说，其轴向、径向的间隙呈正