注塑机安全操作规则

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1、注塑机安全操作规则注塑机是属于一种高压、快速动作，同时伴有高温的特种机器，往往会使操作着一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一步操作中都带有危险性，特别是在开模及锁模时，为避免危险发生，操作着在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：一、注塑机安全操作要求1、在正常的注塑机生产过程中，严禁操作着不开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件，或为了提高生产速度而取消安全门或安全开关。对暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。2、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术员、机台管理员、电工除外）操作!检查在操作时，按下紧急按钮再打开安全门时是

2、否能终止锁模。3、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！4、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！5、禁止使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！6、严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模！7、锁模系统、射台系统和模具上，严禁放置任何工具及物品！8、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！9、维修机台或模具时，应关闭机器马达和后安全门，毕业时应关闭设备电源，并做好防护措施！10、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（压力与速度控制在80%以内）11、禁止操作员工随意调整参数

3、！12、禁止产品未全部取出，仍和模！13、禁止在油泵启动时，打开后安全门！14、在停机状态下，禁止将模具锁死！（锁模手臂呈伸直状态）15、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤！16、操作注塑机时，能够一个人操作的，不允许多个人操作，禁止一个人操作控制面板的同时，另一个调整模具或做其它操作！17、射台前移时，不可用手清除从射咀漏出的深胶，以免把手夹在射台和模具中间！18、把溶胶桶上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要时不得随意拆掉溶胶桶上的隔热防护罩！19、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒

4、内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清理方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），负责需用其它塑料清除料筒内的旧料！二、注塑机开机操作步骤1、熟悉设备的电源开关、水泵开关，清除设备周围杂物。2、检查液压油油量与油温，检查润滑油油量及其工作情况，按保养要求加注润滑脂或擦黄油。3、检查设备和模具的水路系统是否漏水，设备的油路系统是否漏油。4、依次打开总电源、设备电源与显示屏开关（操作面板上的红色紧急按钮），观察是否有异样，进入手动状态（手动指示灯亮）。5、在操作面板上，轻按加热器开关，约一分钟后静态主页面温度显示区呈绿色

5、，按照生产原料要求设定各区温度。6、关上后安全门，轻按油泵启动开关3秒钟，查看油泵启动状态，同时打开水泵开关。7、检查安全开关（1）在油泵启动情况下，打开后安全门时，油泵自动停止。（2）在油泵启动、锁模手臂弯曲情况下，打开前安全门，轻按锁模动作键时，没有动作且显示屏有前安全门报警。（3）在油泵启动、锁模手臂弯曲的情况下，合上前安全门，轻按锁模动作键时，有合模动作。8、依次检查锁模系统、顶针系统和射台系统，当加热器启动约15分钟后，也检查溶胶系统，主要观察各动作是否正常。9、检查码模夹具是否有松动迹象，进行锁模动作，确认锁模力在5~8MPa。10、对各成型条件（如温度、压力、

6、速度等）设定进行确认。11、检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对烘料时间进行检查确认，确认无误后打开落料阀。（落料口处的运水在开启状态）1、清理模具型腔表面油污，同时检查模具冷却系统是否畅通，对要求较高的产品，在刚开机时几啤不要开冷却水。（不能用硬物或带丝物清理）2、检查模具表面是否有生锈，模具结构是否正常，在导柱上擦适量黄油。3、料筒温度达到设定值（或升温时间达30分钟）后，使用射胶和溶胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出熔体塑化正常，挤出物当废料集中收集（溶胶动作的参数要适量）4、再次确认各工艺参数后，关上前安全门，再合模，确认高压位置到达后，手动注塑台座进。5

7、、确认射咀与模具（）咀完全配合后，把射台限位开关拧紧。6、将射胶时间设定为工艺值的80%，打开前安全门，按下半自动按钮，重新关上前安全门进行试生产。7、连续半自动生产3~5啤后，逐渐将射胶时间恢复，根据产品情况适量调整参数。8、待模具温度升起来后，打开后模冷却水。9、确认产品合格和生产工艺无异后，签订当班生产样板，开始正常生产。二、注塑机停机操作步骤1、当设备准备更换原料、更换模具或其它原因要停机时，根据实际情况提前10~30分钟关闭料斗落料口。（有时要关闭烘料）2、当料筒内的余料不够生产一啤时（此时溶胶动作不停止