第六章 受压壳体制造准备资料讲解.ppt

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1、第六章受压壳体制造准备净化处理对钢板、管子和型钢在划线、切割、焊接加工之前和钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清楚其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣。矫形对钢材在运输、吊装、存放过程中的不当所产生的变形进行矫正。涂保护漆提高钢材的耐腐蚀性、防止氧化。6.1.1净化处理一、净化的作用、目的⒈消除焊缝两边缘的油污和锈蚀物，保证焊接质量；⒉为下一道工序做准备，满足下一道工序的工艺要求；如：喷镀，搪瓷，衬里设备，多层包扎容器，热套容器等。⒊为保持设备的耐腐蚀性；6.1.1净化二、净化的方法⒈喷砂法（机械净化法、物理

2、净化法）砂粒尺寸碳钢1.5mm，不锈钢1mm。压缩空气的压力0.5-0.7MPa。（喷丸工艺）6.1.1净化⒉化学清洗法化学清洗法包括：有机溶剂洗涤、碱洗、酸洗。有机溶剂针对设备和管道衬里（衬橡胶，衬法奥利特）的表面；碱洗法主要是用来去油污；酸洗法针对的是表面氧化皮，锈蚀物，焊缝区域残留的熔渣。6.1.2矫形就是调整弯曲件“中性层”两侧的纤维长度，使纤维等长。或者以中性层为基准，长的变短，短的变长；或者以长纤维为基准，让短纤维拉长。矫形的方法有弯曲法、张力变形法、和火焰加热法等。矫形的实质6.1.2矫形⒈弯

3、曲法矫形就是用反向变形来抵消原有的变形。通常矫形时都是将工件弯曲到弹塑性状态，外力除去后变形可恢复一部分，要多次矫形最后达到目的。6.1.2矫形①钢板的矫平设备：辊式矫板机，辊子数是7-21个。6.1.2矫形②型钢的矫形设备：各种压力机型钢矫直机支力夹压头6.1.2矫形⒉张力变形法矫形原理：在两个夹头之间拉直，两端有限力装置。这种方法的优点是材料表面不会受力的作用，可以避免划痕、压痕等。注：仅用于有色金属的管子和型材。6.1.2矫形⒊火焰加热矫形（点热急冷矫形）在工件的局部，通常是金属纤维较长的部位顺次，点

4、状进行加热，然后急剧冷却来进行矫形。加热温度500-560℃；点状加热直径20-25mm；加热点边距55-70mm。众所周知，金属材料有热胀冷缩的特性，当局部加热时，被加热处的材料受热而膨胀，但由于周围温度低，因此膨胀受到阻碍。此时加热处金属受压缩应力，当加热温度为600~700℃时，压缩应力超过屈服极限，产少压缩塑性变形。停止加热后，金届冷却缩短，结果加热处金属纤维要比原先的短，因而产生了新的变形。火焰矫正就是利用金属局部受热后所引起的新的变形去矫正原先的变形。因此，了解火焰局部受热时所引起的变形规律，是

5、掌握火焰矫正的关键。1．火焰矫正能获得相当大的矫正力，矫正效果明显。火焰矫正特点火焰矫正不仅应用于钢材，而且更多地用来矫正不同尺寸和不同形式各种钢结构的变形2．火焰矫正设备简单，方法灵活，操作方便。火焰矫正特点广泛地应用于金属结构在制造过程中各种变形的矫正。如用于船舶、车辆、重型机架、大型容器、梁的矫正等。3．火焰矫正，要消耗金属材料部分塑性储备，对于特别重要的结构、塑性或脆性很差的材料要慎重使用。火焰矫正特点对于有淬火倾向的材料，采用火焰加热时，喷水冷却要特别慎重6.1.2矫形火焰加热会不同程度的使钢材产

6、生氧化现象，甚至加热区金属组织结构的变化而影响其耐腐蚀性能。如不锈钢等钢材严禁使用火焰矫形。对于易产生退火裂纹的钢材，由于火焰加热温度正好在其过饱和碳化物的晶间析出敏感区，有产生退火裂纹的可能，因此也必须禁止使用此方法。注意！！6.2划线将立体表面依次摊平在平面上可得到立体表面的展开图。将零件展开图按1：1比例直接划在钢板上，或先划在薄铁板上（或纸板）上作成样板，再按样板划线的过程──放样。划线工序是包括展开、放样、打标号等一系列操作过程的总称。6.2.1零件的展开计算空间曲面分为直线曲面和曲线曲面。所有的

7、曲线曲面是不可展开的。在直线曲面中，相邻两素线位于同一平面内的才是可展开曲面。球形、椭圆形、折边锥形封头等零件的表面是曲线曲面，属于不可展开曲面，在生产中用近似方法展开或用经验公式计算。6.2.2放样（号料）工程上把将零件的展开图配置在钢板上的过程叫做放样，也叫号料。放样注意的问题：⒈划线要准确对角线（l1-l2）不大于1mm；两平行线的不平行度不大于1mm.6.2.2放样（号料）⒉考虑各工序的加工余量⒊合理排料有两方面的含义：提高材料利用率和合理配置焊缝。6.2.3标记和标记移植作业净化的目的是什么？有几

8、种方法？写出矫形的方法和所需设备的名称。6.3切割及边缘加工按所划的切割线从原料上切割下零件的毛坯——切割工序（俗称落料）。切割的要求：尺寸精确；切口光洁；切割后的坯料无明显、较大变形。6.3.1机械切割机械切割锯切剪切设备：普通锯床，砂轮锯对象：圆钢，管子设备：闸门式，圆盘式剪板机，振动剪床，联合剪切机对象：板料6.3.1机械切割1.闸门式剪板机闸门式剪板机有斜口和平口两种,以斜口式用得最多.用于板材的直线剪切