现代过程装备制造技术-6受压壳体制造的准备课件.ppt

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1、6受压壳体制造的准备6.1钢材的预处理6.2划线6.1钢材的预处理6.1.1净化处理6.1.2矫形钢材的预处理是指对钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆。净化处理对象划线、切割、焊接加工之前的钢板、管子和型钢；钢材经过切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的锈、氧化皮、油污和熔渣等。6.1.1净化处理作用：试验证明，除锈质量好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。可以提高下道工序的配合质量。6.1.1净化处理方法手工净化钢刷、刮刀、砂纸等，主要用于焊口的局部净化。机械净化电动钢刷、电动砂轮等（适用于小

2、面积或局部）喷砂机、抛丸机等（适用于大面积的钢板、设备）化学净化法6.1.1净化处理喷砂法：主要用于型材（如钢板）和设备大表面的净化处理，效率较高但粉尘大，对人体有害，应在封闭的喷砂室内进行。6.1.1净化处理抛丸法：（压缩空气抛丸法或离心法）主要特点是改善了劳动条件，易实现自动化，被处理材料表面质量控制方便。喷砂法严重危害人体键康，污染环境，目前国外已普遍应用抛丸法。主要特点：使工件表面产生压应力，可提高抗应力腐蚀的能力；也改善了劳动条件。6.1.1净化处理化学净化法：金属表面的化学净化主要是对材料表面进行除锈、除污物和氧化、磷化及钝化处理，后者即在除污物的基础上根据不同材料，将清洁

3、的金属表面经化学作用（氧化、磷化、钝化处理）形成保护膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力。除锈除油氧化磷化钝化处理6.1.1净化处理钢铁酸洗除锈除去表面氧化皮、锈蚀物，焊缝上残留的熔渣等污物。常用盐酸，具有下列优点：速度快、效率高，不产生氢脆，表面状态好，配制洗液时比硫酸安全、经济。对局部表面，可用酸洗膏除锈。注意：化学净化后，必须用水冲净，以免腐蚀。6.1.1净化处理金属表面除油利用油脂能溶于有机溶剂，能发生皂化反应等特性，将金属表面上的油污除掉。有机溶剂除油常用溶剂有：汽油、石油溶剂、酒精等。常用方法：浸渍法、蒸汽法和超声波。碱液除油主要配方：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、水玻璃

4、主要适用于黑色金属如钢、铸铁和不溶于碱液的金属如镍、钢等。乳化除油配方：有机溶剂、乳化剂、混合溶剂、表面活性剂6.1.1净化处理金属的氧化、磷化和钝化将清洁后的金属表面经化学作用，形成保护性薄膜，以提高防腐能力和增加金属与漆膜的附着力的方法，即氧化、磷化、钝化处理。氧化处理钢铁表面与氧或氧化剂作用，形成保护性的氧化膜，防止金属被进一步腐蚀。酸性氧化法和碱性氧化法酸性氧化法经济、应用较广，耐腐蚀性和机械强度较高。6.1.1净化处理磷化处理钢铁用锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理，使表面生成一层不溶性磷酸盐保护膜，即为金属的磷化处理。可提高金属的耐腐蚀性和绝缘性，并能作为油漆的良好底层。钝化处理

5、金属与铬酸盐作用，生成三价或六价铬化层，该铬化层具有一定的耐腐蚀性，主要用于用于不锈钢、铝等金属。6.1.1净化处理设备净化处理过程装备组装后并经过试验后，要进行净化——钝化或喷漆处理。过程装备运行一段时间后都会产生污垢等，如换热器、锅炉和管道。为了恢复、提高设备的工作效率，以及检查引起的局部腐蚀，必须对设备进行净化处理。6.1.2矫形矫形对象：由于钢材在运输、吊装或存放过程中的不当所产生的较大变形；有些制造精度要求较高的设备（如热套式、层板色扎式高压容器要求钢板的变形很小）；对保存较好的供货钢材也需要矫形，因为供货时的平面度要求有时不能满足实际制造的要求。6.1.2矫形为了减小型材在

6、矫正、矫直后材料本身塑性性能的损失型材在矫正、矫直前的变形量不能太大，即对可矫正的变形量有所规定。6.1.2矫形矫正方法有机械矫正和火焰矫正。机械矫正主要用冷矫，当变形较大、设备能力不足时，可用热矫。注意！火焰加热会不同程度的使钢材产生氧化现象，甚至加热区金属组织结构的变化而影响其耐腐蚀性能。如不锈钢等钢材严禁使用火焰矫形。对于易产生退火裂纹的钢材，由于火焰加热温度正好在其过饱和碳化物的晶间析出敏感区，有产生退火裂纹的可能，因此也必须禁止使用此方法。6.2划线划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。划线工序通常包括对零

7、件的展开计算、放样和打标记。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。6.2划线确定零件展开尺寸的方法如下：作图法：用几何制图法将零件展开成平面图形。计算法：按展开原理或压（拉）延变形前后面积不变原则推导出计算公式。试验法：通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料，简单、方便。综合法：对计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法，有时尚需用试验法配合验证。6.2.1零件的展开计算6.2.2号料（放样）6.2.3标