不饱和聚酯树脂常用配方知识分享.doc

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1、精品好文档，推荐学习交流不饱和聚酯树脂种类、性能及常用配方材料名称加料量/质量份材料名称加料量/质量比189#聚酯树脂100奈酸钴苯乙烯溶液（10%）1-4过氧化环己酮二丁酯糊（50%）1-4邻苯二甲酸二丁酯5-10耐水性、耐候性好。聚酯树脂玻璃钢材料用量/(Kg/10m2)底漆腻子衬布面漆环氧树脂1.170.23双酚A型不饱和聚酯树脂1.761.17乙二胺0.090.02丙酮0.530.30二丁酯0.180.0250%过氧化环己酮糊液0.070.05环烷酸钴苯乙烯溶液0.040.02石英粉0.230.460.260.120

2、酒精1.50环氧玻璃钢材料用量底漆腻子衬布面漆环氧树脂61011.170.251.761.17乙二胺0.090.020.140.09丙酮0.530.300.700.53邻苯二甲酸二甲酯0.180.020.180.12石英粉180目0.250.460.260.12环氧玻璃钢材料参考配合比底漆腻子衬布面漆环氧树脂E44100100100100乙二胺6-86-86-86-8丙酮20-300-1010-1510-15邻苯二甲酸二甲酯0-100-100-10粉料0-10适量5-100-101、189#聚酯树脂100过氧化环己酮二丁酯糊

3、（50%）1-4耐酸钴苯乙烯（10%）1-45-10（耐水性好33#胶衣增强表面性能）2、189#聚酯树脂100I号引发剂与I好促进剂系统3含胶量：表面毡及短切毡70%——75%无捻粗纱方格布50%——55%仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4精品好文档，推荐学习交流4、玻璃纤维厚度规格：0.20.40.60.85、偶联剂型号：KH-5706、196#树脂为柔性不饱和聚酯树脂。7、短切毡（450g/m2230g/m2）表面毡（60g/m2厚30g/m2）粗纱（570g/m2）使用时可增加防腐、抗渗、防水功能。同时提高

4、表面光亮度。8、3.5mm厚玻璃钢要铺4层0.6mm和2层0.2mm厚玻璃纤维方格布。9、197#双酚A型聚酯树脂耐酸、耐碱、耐水、耐高温。防腐电解槽工业烟气防腐衬里等。一般厚度2-3mm..。还可用氯化不饱和聚酯树脂、环氧乙烯基酯树脂等防腐树脂。一般适用温度70℃。玻璃鳞片胶泥的适用可使温度达到200℃10、脱模剂可改为模具表面涂黄油后黏贴一层聚酯涤纶薄膜0.04mm厚。可取代脱模蜡、抛光及涂聚乙烯醇脱模剂两道工序。易清洗、不污染、不迁移、适用于喷漆。11、胶衣树脂：其厚度一般为0.25-0.4mm左右，相当于450g/m

5、2.12、被覆树脂：玻璃钢加工完成后最后覆盖上去的一层树脂。13、耐化学树脂：不饱和聚酯树脂主要有间苯型和双酚A型两种，双酚A型特别在耐碱条件下适用。乙烯基树脂耐酸。14、呋喃树脂：耐强酸号称塑料王但不耐硝酸及硫酸耐氯气及饱和盐水长期浸泡。并能在120-180℃下长期适用。15填料：可降低玻璃钢成本10%左右。会影响树脂凝胶时间。增强玻璃钢的耐磨抗冲击强度减少收缩。但不是玻璃钢生产的必须材料。16、腻子常用配方一般腻子的配比材料名称加料量/质量份材料名称加料量/质量比聚酯树脂100引发剂适量促进剂适量滑石粉100-200胶衣

6、腻子配比材料名称加料量/质量份材料名称加料量/质量比33#胶衣树脂100颜料糊1-3引发剂H4填料（滑石粉CaCO3）适量涂料腻子的配比材料名称加料量/质量份材料名称加料量/质量比聚酯漆35滑石粉15环烷酸钴0.5钛白粉5CaCO34517、手工成型玻璃钢的涂装（1）、底面调整（砂纸80#-120#、丙酮清洗）（2）、底涂层（喷两遍聚酯涂料）（3）、打腻子（聚酯腻子）（4）、研磨（水砂纸180#）（5）、中间涂层（聚酯系列溶剂涂料或两遍聚氨酯涂料）（6）、研磨（水砂纸300#-600#）（7）、表面涂层(混合漆、固化剂、丙酮

7、调至黏度15-21白)（8）、特殊涂装、（贴压条纹带、固定带后涂清漆）。18、促进剂环烷酸钴对聚酯固化的影响（I号促进剂-引发剂系统）引发剂及其用量促进剂及其用量固化时间2%过氧化甲乙酮不加48h2%过氧化甲乙酮0.01%环烷酸钴18min2%过氧化环己酮不加30min仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4精品好文档，推荐学习交流2%过氧化环己酮0.01%环烷酸钴4min叔胺促进剂对聚酯固化速度的影响（II号促进剂-引发剂系统）引发剂及其用量叔胺类别用量20℃下固化时间1%过氧化苯甲酰不加苯胺10天二甲基苯胺0.2%1

8、8min二乙基苯胺0.2%20minN,N-二甲基对甲苯胺0.24minI引发剂用I号促进剂，II引发剂用II号促进剂否则无效。引发剂和促进剂绝对不能直接混合使用时应分别加入树脂中，否则将引起剧烈反应甚至爆炸，储存应分开放置。在调节固化性能和凝胶时间时主要采取改变促进剂的用量而不改变引发剂