印染污水来源及特点.doc

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1、蒇1.1  印染废水的主要来源 芈    印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水或(除漂白废水以外的)综合废水[1]。印染废水的水质复杂,污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。 1.2  印染废水的分类 膄    分析其废水特点,主要为以下

2、方面: 芁    1.水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH 值变化大、水质变化剧烈。因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使 PVA 浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中,增加了处理难度。 2.3.袈由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求,所以废水中的 pH 值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同,但其共同的特点是 BOD5/CODCr 值均很低,一般在 20%左右,可生化性差,因此需要采取措施,使 BOD5/CODCr 值提高到 30%左右或更高些,以利于进行生化处理。

3、     蚅3. 印染废水中的碱减量废水,其 CODCr值有的可达10万mg/L 以上,pH ≥12 ,因此必须进行预处理,把碱回收,并投加酸降低 pH 值,经预处理达到一定要求后,再进入调节池,与其印染加工的其它的印染废水一起进行处理。羂4.印染废水的另一个特点是色度高,有的可高达4000倍以上。所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理,为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。 莁5.印染行业中,PVA 浆料和新型助剂的使用,使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。特别

4、是 PVA 浆料造成的 CODCr 含量占印染废水总 CODCr 的比例相当大,而水处理用的普通微生物对这部分 CODCr 很难降解[3]。因此需要研究和筛选用来降解 PVA 的微生物。芈1.3  印染废水的分类 莇    印染各工序排出废水主要有八大类,其水质特点特性差异较大:  1.退浆废水 螁退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物),同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水,呈淡黄色,含有浆料分解物、纤维屑、酶等,废水呈碱性,pH 值为12左右,CODCr和BOD

5、5量约占印染废水的45%左右[4]。当采用PVA或CMC化学浆料时,废水的 BOD5下降,但CODCr很高,废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。蒁 2.煮炼废水 虿炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液,在高温(120℃)和碱性(pH=10-13)条件下,对棉织物进行煮炼,去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质,以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大,水温高,呈 深褐色和强碱性(含碱浓度约为 0.3%)。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质,其B

6、OD5和CODCr 值较高(每升达数千毫克),污染物浓度高。  袅3.漂白废水 螄漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大,污染程度较轻,BOD5和CODCr 均较低,属较清洁废水,可直接排放或处理后循环再用[6]。 4.丝光废水[6] 薁    丝光是将织物在氢氧化钠浓溶液在进行溶液处理,以提高纤维的张力强度,增加纤维的表面光泽,降低织物的潜在收缩率和提高对染料的亲和力。丝光废水碱性较强(含NaOH3%-5%左右),多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaO

7、H,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD5、CODCr 和SS值均较高。袆 5.染色废水 薇染色废水的主要污染物是染料和助剂。  由于不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的上色率不同,染液 和浓度不同,使染色废水水质变化很大。染色废水一般呈强碱性,水量较 大,水质中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等,废水色度可高达几千倍,CODCr较 BOD5高得多,CODCr一般为300-700 毫克/升,BOD5 /CODCr 一般小于0.2,可生

8、化性较差。薃6.印花废水 蚀    印花废水主要来自于配色调浆、印花滚筒、印花筛网的冲洗废水,以及印花后处理时的皂洗、水洗废水。由于印花色浆中的浆料量比染料量多几到几十倍,故印花废水中除染料、助剂外,还含有大量浆料,BOD5和CODcr 都较高[8]。印花废水量较大,污染物浓度较高,当印花滚筒镀筒时使用重铬酸钾、滚筒剥铬时有三氧化铬产生。这些含铬的废水毒剂要单独处理。 7.整理废水 芇    整理废水水量较小,其

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