探析预拌混凝土企业生产质量管理

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1、探析预拌混凝土企业生产质量管理　　摘要：本文主要针对我市预拌混凝土企业生产的发展现状，总结影响混凝土质量管理一些因素，并提出了合理可行的建议及预防措施。关键词：预拌混凝土；质量管理；生产工艺；处理措施中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号：由于混凝土质量影响因素多，技术复杂，工艺、材料、管理及控制手段等方面存在的问题，都能导致混凝土生产质量始终存在着不可预见性的风险和隐患，这种风险和隐患超过一定限值就会造成质量事故。本文从影响预拌混凝土生产的不利因素进行了阐述。1影响预拌混凝土企业生产质量因素混凝土的组成材料为水泥、砂、石、矿物掺合料、外

2、加剂和拌合用水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣。对原材料进行认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。在选用材料时，应以其性能价格比为依据，而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价，这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。1.17水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。水泥质量控制的重点是稳定性控制。首先根据工程特点、所处环境及设计、施工要求,选用适当品种和强度等级的水泥。对每批进厂水泥按国家标准、规定进行检验,了解水泥生产厂质保体系、水泥实物质量水平。1.2骨料级配、有害物质含量、

3、最大粒径和针片状含量等对混凝土强度有一定影响，对海砂应检验其氯盐含量，符合标准规定的才能使用，因氯化物的侵蚀引起钢筋混凝土构筑物破坏而造成重大损失的现象非常严重。特别是近期“深圳海砂事件”，各监管部门和生产企业应该提高警惕。我国沿海不少地区滥用海砂，建造了一批”海砂屋”，这是值得警惕和反思的。1.3能够用于混凝土的矿物掺合料有很多种，如粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣、沸石、硅灰等，部份掺合料价廉物美得到了广泛的应用。但是，有些掺合料其形成过程中一般未采取任何质量控制措施，因此性能指标波动较大，对混凝土的质量稳定不利。因此，应首选相对固定的大型厂家，

4、因为其货源供应充足，质量稳定，波动较小。且必须严格执行进场检验。1.4混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点。外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。1.57水作为混凝土的主要原材料，长期以来一直处于被忽略的地位，在一般的试验中均是以“满足饮用”作为使用的技术条件。2设备控制管理预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设

5、备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、难泵送等等一系列的问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。3生产工艺的控制管理7生产工艺包括原材料堆放贮存、投料、计量、搅拌、出料和运输等，预拌混

6、凝土生产工艺管理是技术质量管理的基础，而技术质量管理则是企业的工作中心，只有两者高度紧密结合，在富有效率的协调统一指挥下才能保证企业的正常运作，生产出优质、稳定、可靠又经济的预拌混凝土。因此，为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加以控制：（1）原材料的堆放贮存。（2）准确无误的投料，是控制混凝土质量的重要环节。（3）准确的计量，是保证混凝土配合比准确实施的关键。（4）应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间，宜充分利用搅拌车在搅拌运输过程中的二次搅拌效果，在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以

7、提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。（5）在生产过程中，质检员及操作员必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。（6）预拌混凝土与现场搅拌的一个重要区别，就是混凝土的运输。而从搅拌机出料到施工入模，应避免产生离析、分层、大幅度降低流动性以致凝固等现象，混凝土在施工过程中应保持良好的工作性能，为此必须有先进的运输车辆将混凝土运至工地。4预拌混凝土配合比的设计及控制管理混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，如果没有合理的配合比7和相应的严格管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺，也不可能生产出既优质又

8、经济的预拌混凝土。因此，各预拌混凝土企业均应高度重视混凝土配合比的设计与控制管理。为确保预拌混凝土质量及提高生产水平，应从以下几个方面加