第2章机械制造中的加工方法.ppt

《第2章机械制造中的加工方法.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、MachiningMethodsinMechanicalManufacturing第2章机械制造中的加工方法主要学习内容2.1概述2.2零件的成形方法2.3外圆表面（轴）加工2.4内圆表面（孔）加工2.5平面加工2.6成形表面加工2.1概述Introduction2.1.1去除材料的制造过程2.1.2材料成形的制造过程2.1.3材料累积的制造过程2.1.4快速成形技术2.1.1去除材料的制造过程——零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。如车削、镗削、磨削，电火花加工及电解加工等特种加工等。——本课程重点介绍的内容根据由原材

2、料或毛坯加工成零件过程中，其质量m的变化可将零件的制造过程分为、、三种形式。2.1.2材料成形的制造过程——2.1.3材料累积的制造过程——进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等。这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。传统的材料累积法有焊接、粘接或铆接等，通过不可拆卸连接使物料结合成一个整体，形成零件。近年来迅速发展起来的快速成形制造技术（RPM），是材料累积法的新发展。2.1.4快速成形技术（RP）●快速成形技术（RapidPhotograph—RP）也称为快速原型制造（RapidPhotographManufacturing—RPM）或

3、分层制造（LayerManufacturing—LM），是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。●它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。●按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体。快速成型过程喷粘结剂喷热熔材料三维产品（样品/模具）表面处理构造三维模型模型近似处理切片处理激光喷射源固化树脂切

4、割箔材烧结粉末传统加工与快速成型比较模具模具设计铸造焊接锻压毛坯（大于工件）半成品半成品工件去　除　加　工设计模具样品快　速　成　形快速成型机床及快速成型件2.2零件的成形方法ShapingMethodsofthePart2.2.1零件表面的形状2.2.2零件表面的成形运动2.2.3表面成形原理2.2.4零件表面的成形方法2.2.1零件表面的形状常用机械零件表面2.2.2零件表面的成形运动三个表面：待加工表面过渡表面已加工表面两种切削运动：主运动——B1进给运动——A2■主运动使工件与刀具产生相对运动以直接切除工件上的余量形成加工表面的运动。主运动的速度即切削速度，用v（m/s）表示。★切削过

5、程中的主运动只有一个，其速度最高、消耗功率最大。■进给运动指为不断把被切削层（余量）投入切削过程中，以形成整个加工表面的运动。进给运动的速度用进给量f（mm/r）或进给速度vf（mm/min）表示。说明：主运动和进给运动是实现切削加工的基本运动，可以由刀具来完成，也可以由工件来完成；可以是直线运动（用T表示），也可以是回转运动（用R表示）。正是由于上述不同运动形式和不同运动执行元件的多种组合，产生了不同的加工方法。使工件或刀具进入正确加工位置的运动。如调整切削深度，工件分度等。■定位和调整运动2.2.3表面成形原理回转表面纵向表面特形表面2.2.4零件表面的成形方法展成法相切法成形法轨迹法2.

6、3外圆表面（轴）加工MachiningoftheExternalRoundSurface（Shaft）2.3.1概述2.3.2外圆表面的车削2.3.3外圆表面的磨削2.3.4外圆表面的光整加工●外圆表面为回转体（轴类、圆盘类、套筒类零件）。●外圆表面的加工方法有车削、磨削、铣削、拉削、滚压等。●外圆表面加工的主要技术要求有：◆尺寸精度（直径、长度）◆形状精度（圆度、圆柱度、轴线直线度等）◆位置精度（平行度、垂直度、同轴度、位置度、跳动等）◆表面粗糙度2.3.1概述外圆磨无心磨车铣加工滚压加工铣削成形磨（横磨）主运动进给运动外圆表面加工方法刀具T/RT主运动进给运动工件表面成形原理图RRRRRT

7、RRT/R车削成形车削拉削研磨研磨IT5Ra0.008~0.32超精加工IT5Ra0.01~0.32砂带磨IT5Ra0.01～0.16精密磨削IT5Ra0.008~0.08抛光Ra0.008~1.25金刚石车IT5～6Ra0.02~1.25滚压IT6～7Ra0.16~1.25精磨IT6～7Ra0.16~1.25精车IT7～8Ra1.25～5粗磨IT8～9Ra1.25～10半精车IT10～11Ra2