虎钳底座的设计与加工论文

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1、毕业论文虎钳底座的设计与加工姓名：指导教师：专业：班级：2011年11月15日目录摘要1前言21虎钳底座示意图3虎钳底座尺寸图41.1工具材料的选择51.1.1毛坯的选择51.1.2量具的选择51.1.3夹具的选择52虎钳底座工艺方案分析62.1虎钳底座结构分析62.2确定虎钳底座加工方案62.3确定虎钳底座装夹方案62.3.1定位基准选择62.3.2虎钳底座定位及夹紧63虎钳底座加工顺序的安排64走刀路线的确定74.1刀具的选择75切削用量的选择85.1背吃刀量的选择85.2进给量（进给速度）的选择85.3切削速度的确定86虎钳底座加工工序卡97虎钳底座加工程序107.1去除

2、不需要的铝料程序107.2虎钳底座8毫米阶梯槽加工程序107.3虎钳底座7毫米阶梯槽加工程序107.4虎钳底座152mm×74mm外轮廓加工107.5虎钳底座工型通孔加工程序117.6虎钳底座耳型外轮廓加工程序117.7虎钳底座耳型轮廓孔的加工程序117.8虎钳底座口型凹槽加工程序127.9虎钳底座前端孔的加工程序127.10虎钳底座尾端孔的加工程序127.11虎钳底座2个Φ8mm通孔加工程序137模拟仿真加工138虎钳装备总图14结论15参考文献16致谢17虎钳底座的设计与加工摘要：本课题通过对虎钳工艺的分析，设计了虎钳底座。针对虎钳底座的加工特点详细地叙述了对虎钳底座工艺性

3、、工艺方案的选择，包括刀具背吃刀量的选择，确定加工路线和程序的编制并运用caxa制造工程师进行了实体仿真。关键词：底座，加工，选择，仿真16前言机械式人类生产劳动的重要工具在数控机床不断地发展的今天，相应的夹具技术也在不断地发展。虎钳的种类也日益增多，所需要的工序也在不断增加。本人设计的虎钳底座是根据市场要求所设计的，该底座所选用的材料是吕块，生产批量为中批量生产，比较容易加工又便于经济；在加工之前分析计算出虎钳底座的数据并确认虎钳底座的加工方案，紧接着根据数控加工的要点进行对虎钳底座的数控加工，在加工过程中可以找出工件的设计和制造不足，找出原因并给与纠正，并进行适当的修改与调

4、整。161.虎钳底座示意图16虎钳底座尺寸图图1虎钳底座正视图图2虎钳底座左视图16图3虎钳底座俯视图1.1工具材料的选择1.1.1毛坯的选择根据虎钳底座尺寸图，虎钳底座的毛坯应选为152mm×136mm×58mm的吕块毛坯最为加工材料。1.1.2量具的选择根据虎钳底座尺寸图，所选量具为精度0.01mm量程200mm的游标卡尺1.1.3夹具的选择根据虎钳底座尺寸图，机用虎钳。162工具材料的选择2.1虎钳底座结构分析此虎钳底座的主要结构是由正方体外轮廓、带耳朵的外轮廓及梯形台阶组成，正方体外轮廓上有工型通孔、有2个宽度分别为8mm和7mm的梯形台阶，在侧面有2个Φ8mm的通孔、

5、在前部有Φ25mm深2mm的圆和Φ12mm的通孔，右侧有Φ30mm深2的圆、Φ22mm深4mm的圆以及Φ18mm的通孔，在耳朵型的外轮廓上有口型长87mm宽40mm深14mm的凹槽。在耳朵上还有2个Φ11mm的通孔。2.2虎钳底座加工方案首先根据示意图及尺寸图用Φ20mm的盘刀将方形铝块去除余料深度预留2mm，然后用Φ20mm的端铣刀加工宽度为8mm和7mm的阶梯槽，阶梯槽加工完毕后加工工型凹槽。然后卸下工件翻面加工深14mm的口型凹槽，加工完凹槽加工耳型的外轮廓，加工耳朵上的2个Φ11mm的通孔，卸下工件，将工件竖起用虎钳夹住两侧，加工Φ25mm深2mm的圆形，加工Φ12mm

6、的通孔。卸下工件倒转过来装夹并加工Φ30mm的深2mm的圆形和Φ22mm深4mm的圆形以及Φ18mm的通孔，加工完毕后加工2个Φ8mm的通孔。2.3确定虎钳底座装夹方案2.3.1定位基准的选择在进行虎钳底座加工工艺的制定中，正确的选择出虎钳底座的定位基准有着很重要的意义。如果定位基准选择的不好，就会影响到虎钳底座加工的位置精度，从而会使虎钳底座各表面的加工受到很大的影响。所以在进行加工工艺制定中保证合理选择定位基准具有很大的意义，同时也关系到虎钳底座加工的精度，选好定位基准不仅能提高加工的效率还能简化加工的工序，避免了不必要的工步。2.3.2虎钳底座定位及夹紧装夹方法：首先夹住

7、长152mm边的两端进行外轮廓及阶梯槽的加工，然后卸下工件，翻面夹紧加工耳型外轮廓及2个Φ11mm的通孔，卸下工件将工件立起夹紧宽16mm的边两端，进行Φ25mm和Φ12mm两个孔的加工，然后卸下工件翻面夹紧进行Φ18mm，Φ22mm和2个Φ8mm的孔加工。刀具定位：工件的上表面为Z轴，左表面X轴负方向有表面为X轴正方向。注：X,Y轴的选取根据实际情况拟定。3.虎钳底座加工顺序的安排1.用Φ20mm盘刀去除多余铝料2.虎钳底座8mm阶梯槽加工3.虎钳底座7mm阶梯槽加工4虎钳底座152mm×