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1、煤巷掘进工作面专项防突设计（1）煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况。（2）建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施；监控系统和抽放系统的基本，保障正常运行的措施。（3）区域综合防突措施：区域预测（测定煤层瓦斯压力或取煤芯化验瓦斯含量的钻孔等工程布置、实施方案）；区域防突措施及施工设计；效果检验方法、指标、钻孔布置；区域验证具体做法等内容。（4）局部综合防突措施：工作面突出危险性预测的方法、指标、预测钻孔布置等；局部防突措施及施工设计；防突措施效果检验方法、指标、检验钻孔布置等；采
2、取的安全防护措施具体内容。（5）措施落实到位的组织管理措施；1301回顺掘进工作面专项防突设计为了加强矿井煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防矿井突出事故，保障矿井职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《防治煤与瓦斯突出规定》等法律、行政法规，特编制“纳雍王家营青利煤矿”煤巷掘进和采煤工作面防突设计。一、概况：掘进巷道的工程量、工期、目的。1.1301煤层运输巷工程量:930m,2.工期：220天3.目的：运输煤炭及通风。巷道断面,净宽4.2m,净高2.4m,巷道沿层掘进。根据贵州煤科院对王家营青利
3、煤矿所有可采煤层进行瓦斯鉴定，其结果正在核定中，在此期间该矿所有煤层均按突出煤层管理。根据《防治煤与瓦斯突出规定》第六十二条之规定，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井安全顺利的生产，贯彻“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”的原则，结合本矿井实际情况。特拟本专项设计。一、该区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况：1、煤层情况1301煤层：位于龙潭组上段部，煤层厚度0.26～1.96m,平均1.46m，除局部点受构造影响外，全井田可采，为主要可采煤层，直接顶一般为泥灰岩，部分为粉砂泥质岩，
4、直接底板为泥岩，往下一般为粉砂泥质岩，倾角13～17°2、煤层瓦斯基本含量矿井各煤层平均瓦斯含量根据«初步设计说明书»及井巷掘进中暴露的煤层实际情况，井田主要可采煤层的瓦斯含量为7.94～19.50ml/gr,平均含量为14.83ml/gr。3、地质构造及巷道的布置情况本区含煤地层为二叠系上统龙潭组，含煤层多达39——62层，一般为35层，属本井田范围的是其上段，所含煤层10——27层，一般10——20层，其中按煤层厚度及赋存条件，可采煤层8层，即3，5-1,5-3,6-1,6-2,6-3,6-4，8等煤层
5、。根据贵州纳雍王家营青利煤矿指挥部提供的由甘肃靖远煤业工程勘察设计有限公司编撰的该矿初步设计说明书了解，本地区地表水体不发育，仅有河溪小河，该河为本井口的排泄通道，对矿井的建设不构成影响，地层的含水性主要有：1、第四系Q为中等富水性；2、飞仙关组四段（T1f4）中等含水，3、飞仙关组二段(T1f2)富水性强，4、四条段层分别为NF23,NF24,F2,F25,总之，本井田地下水补给条件差，地表水体不发育，本井筒属平硐开拓，坡度为3%0,不需配置排水设施。二、建立可靠独立的通风系统、抽放系统、监控系统及加强控
6、制通风风流设施的措施1、通风系统情况在11轨道石门设置一台30千瓦×2的对旋局扇，采取正压通风，并设同等型号的备扇，额定风量500m³/min-800m³/min,风筒采用抗静电、抗阻然风筒，直径为ф800mm;通风系统由11轨道入新风，工作面回风直接进入回风道，计划风量Q400m³/min,实际配风量Q800m³/min,符合《煤矿安全规程》的规定。2、抽放系统情况王家营青利煤矿投入瓦斯抽放工程，地面瓦斯泵房安装有SK-30型水环泵2台，一台运转一台备用；电机功率5KW，主管选用ф425mm无缝PVC管，
7、支管选用ф326mmPVC管；为施工抽放钻场及排放瓦斯钻孔，配置ZG-620防突钻机2台、ZDY-650防突钻机1台，为有效预测工作面瓦斯突出危险性，配置WTC型钻屑瓦斯突出参数仪2台，并在工作面建立压风自救系统。3、监控系统情况A、掘进巷道内安设2台甲烷传感器，T1迎头小于5m，T2回风点10～15m。B、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T1≥0.8CH4,T2≥0.8CH4。（2）断电范围：T1、T2——本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全性电气设备。（3）复电值：T1＜0.8CH4,T
8、2＜0.8CH4。（4）报警值：T1≥0.8CH4,T2≥0.8CH4。C、瓦斯动态观察：监测部门要密切观察该巷道瓦斯变化情况，并进行连续监测，发现放炮后瓦斯最大浓度（波峰值）和超限时间等瓦斯涌出异常，必须立即向矿调度室、防突部和总工程师汇报；通风队长或技术负责人每天审阅监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及时分析，发现瓦斯监测资料异常要及时查明原因，有突出危险必须采取果断措施并向矿总工程师汇报。掘进工作面可根据其瓦斯
