填料箱盖加工工艺及夹具设计.doc

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1、1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖(附图1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:(查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》)1.以ф65h5()轴为中心的加工表面。包括:尺寸为ф65h5()的轴,表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的与ф65h5()相接的肩面,尺寸为ф100f8()与ф65h5()同轴度为0.025的面.尺寸为ф60H8()与ф65h5()同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8()孔为中心的加工表面

2、.尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求.2工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为4000件,属于大批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大,故可以采用铸造成型。2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也

3、是保证加工精度的关键。2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则(保证某重要表面的加工余量均匀时,选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工,为了保证各表面都有足够的余量,应选择加工余量最小的表面为粗基准。)2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽

4、度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。采用锥堵或锥套心轴。精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。2.3制订工艺路线2.3.1工艺线路方案一工序Ⅰ铣削左端面,粗车ф155外圆及倒角。工序Ⅱ铣削右端面粗车ф65,ф80,ф100,ф75外圆及倒角。车7.5槽。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅵ粗、精ф6

5、0H8(孔。工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨ф60孔底面。2.3.2工艺路线方案二工序Ⅰ车削左端面,粗车ф155外圆及倒角。工序Ⅱ车削右端面粗车ф65,ф80,ф100,ф75外圆及倒角。工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。工序Ⅳ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.工序Ⅴ粗、精ф60H8(孔。工序Ⅵ铣ф60孔底面工序Ⅶ磨ф60孔底面工序Ⅷ镗ф60孔底面沟槽。工序Ⅸ研磨ф60孔底面。工序Ⅹ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹2.3.3

6、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于:方案一是采用铣削方式加工端面,且是先加工12孔后精加工外圆面和ф60H8(孔。;方案二是使用车削方式加工两端面,12孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出,由于零件的端面尺寸不大,应车削端面,在中批生产中,综合考虑,选择工艺路线二。但是考虑到基准重合,在线路二中,工序Ⅱ精车ф65外圆及与ф80相接的端面.最后工序Ⅷ中,钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工,其精度要求不高,且切削力较大,可能会引起已加工表面变形,表面粗

7、糙度的值增大。因此,最后的加工工艺路线确定如下:工序Ⅰ粗车、半精车ф155左、右端面,保证尺寸15,粗车ф155外圆。工序Ⅱ粗车ф65端面,粗车ф65,ф80,ф75,ф100外圆及倒角。车槽。粗车、半精保证尺寸137。粗车、半精车ф80端面.精车ф65,ф80,ф100外圆.精车ф80外圆端面.倒圆,倒角.工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔,锪ф47孔。工序Ⅳ粗、精、细镗ф60H8(孔。工序Ⅴ铣ф60孔底面.工序Ⅵ镗ф60孔底面沟槽,保证尺寸T=0.5mm.工序Ⅶ研磨ф60孔底面。工序Ⅷ钻6-ф13.5孔,钻6-ф8.5孔及攻螺纹

8、.以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBS190~241,毛坯质量约为5kg,生产类型为大批生产,采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及

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