铜螺母的车削技术及铜螺母分类

《铜螺母的车削技术及铜螺母分类》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铜螺母的车削技术及铜螺母分类铜螺母具有很多特点，比如不易生锈、防腐蚀、易导热及导电性强等。铜螺母一般用于防锈，高温、导电、导热等使用环境下，如水龙头，阀门，电器开关等。铜螺母的另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述。下面成都市永伸紧固件有限公司就为您介绍铜螺母的车削技术及铜螺母分类：铜螺母分类按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和格外用途螺钉。机器螺钉首要用于一个紧定螺纹孔的零件，.螺钉也是由头部和螺杆两有些构成的一类紧固件。与一个带有通孔的零件之间的紧固联接，不需要螺母协作（这种联接

2、方法称为螺钉联接，也归于可拆卸联接；也可以与螺母协作，用于两个带有通孔的零件之间的紧固联接。紧定螺钉首要用于固定两个零件之间的相对方位。格外用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。形状一般呈显为扁六角柱形，螺母，带有内螺纹孔。也有呈扁方柱形或扁圆柱形，协作螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固联接两个零件，使之成为一件整体。高强度自锁铜螺母具有强度高，为自锁螺母的一个分类。可靠性强的一面。首要是引进欧洲技术作为条件，用于用于筑路机械、矿山机械、振动机械设备等，当时国内出产该类商品的厂家甚少。尼龙自锁铜螺母能运用于温度-50100

3、℃的各种机械、电器商品中。当时,尼龙自锁螺母是一种新式高抗振防松紧固零件.宇航、航空、坦克、矿山机械、汽车运送机械、农业机械、纺织机械、电器商品以及各类机械对尼龙自锁螺母的需要量剧增,这是因为它抗振防松功用大大高于其他各种铜嵌件。车削技术铜螺母螺纹的车削技术：在工件上加工出内﹑外螺纹的方法,首要有切削加工和滚压加工两类。螺纹原理的运用可追溯到公元前220年希腊教授阿基米德发明的螺旋提水东西。公元4世纪,地中海沿岸国家在酿酒用的压力机上初步运用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上,然后按此符

4、号刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软资料围裹在外螺纹上经锤打成形的。1500年左右,意大利人列奥纳多?达芬奇制造的螺纹加工设备草图中,已有运用母丝杠和沟通齿轮加工不一样螺距螺纹的幻想。此后,机械切削螺纹的方法在欧洲挂钟制造业中有所展开。1760年,英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门设备切制木螺钉的专利。1778年,英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削设备,能加工出精度很高的长螺纹。1797年,英国人莫兹利,H.在由他改进的车床上,运用母丝杠和沟通齿轮车削出不一样螺距的金属螺纹,奠定了车削螺纹的底

5、子方法。19世纪20年代,莫兹利制造出第一批加工螺纹用的丝锥和板牙。20世纪初,汽车工业的展开进一步促进了螺纹的标准化和各种精密﹑高效螺纹加工方法的展开,各种自动翻开板牙头和自动缩短丝锥相继发明,螺纹铣削初步运用。30年代初,出现了螺纹磨削。螺纹滚压技术虽在19世纪前期就有专利,但因模具制造困难,展开很慢,直到第二次世界大战时期(1942～1945),因为军器出产的需要和螺纹磨削技术的展开处理了模具制造的精度疑问,才获得迅速展开。1)螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法,首要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨

6、削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时,工件每转一转,机床的传动链保证车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动,并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。螺纹车削(螺纹车削)在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹,因为刀具规划简略,是单件和小批出产螺纹工件的常用方法;用螺纹梳刀车削螺纹,出产效率高,但刀具规划凌乱,只适于中﹑大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能抵达

7、8～9级(JB2886-81,下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹,出产率或精度可显着前进。2)螺纹铣削(螺纹铣削)在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀首要用于铣削丝杆﹑蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内﹑外一般螺纹和锥螺纹,因为是用多刃铣刀铣削﹑其作业有些的长度又大于被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工结束,出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达8～9级,表面粗糙度为R5～0.63微米。这种方法适用于成批出产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。3)螺纹磨削首要用于在螺纹

8、磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不一样分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能抵达的螺距精度为5～6级,表面粗糙度为R1.25～0.08微米,砂轮修整较便当。这种方法适于磨削精密丝杠﹑螺纹量规﹑蜗杆﹑小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动