车削梯形螺母)

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1、学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称零件的普通车床加工学习任务车削梯形螺母学时建议30学时工作情境描述本校CA6140型车床小滑板丝杆由于长期使用（或在使用过程中出现机床碰撞），导致磨损严重甚至弯曲现象，学院为节约成本已经利用学院现有生产条件自行加工了一批小滑板丝杆整体更换。现为提高小滑板传动精度，系部要求继续利用现有学院现有条件自行加工一批螺母（配车），数量为30件，工期为1.5周，包工包料，零件尺寸见图样。由本班承担加工任务。学习任务描述学生在教师指导下，从学院设备资产处领取小滑板丝杆螺母

2、制作任务书及资金，签字确认；根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划；各小组通过市场调查，进行成本核算，确定购买材料的种类以及三家以上商家的产品价格对照，确定并购买材料；准备工量夹具及车床，按车床安全操作规程，装夹刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保质量，加工完毕后按照规范存放零件（送入中转仓库并签字确认），按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填写交接班记录。与其他学习

3、任务的关系本部分是在完成普通内三角螺纹加工及外梯形螺纹加工的基础上进行的学习任务，是一个单一课题的产品加工，但由于零件的外形结构不规则因此涉及到了车床夹具的初步使用。除通过本任务学生可学习到内梯形螺纹的主要知识，为后面内多线螺纹等类似产品加工打好基础。学生基础学生除掌握了车床的基本操作外圆、沟槽的加工技能及螺纹加工的操作方法以外，在产品加工过程中还涉及到内梯形螺纹（内、外梯形螺纹配合）的标记、公差标注、制图方法；铸件材料的基本知识与选用原则等。学习目标1．能阅读生产任务单，并领取生产任务；2．能描述梯形螺母

4、的用途与要求，能描述车床螺母所用材料的特点；3．绘制图样，查阅相关资料并进行相关计算，制定零件的加工工艺（绘制零件工艺草图）；4．能通过小组合作进行初步的市场调查，填写市场调查表，并能进行简单的成本核算，填写成本核算对比表（如：购买成品与加工制造的成本对比、采用不同加工方法的成本对比等），选择合理方案；5.能根据加工要求正确刃磨内梯形螺纹车刀，弄清与单线外梯形螺纹车刀几何参数的异同点；6.能根据螺母零件要求设计合理车床夹具；7．能正确选择内梯形螺纹的加工方法；8．能测量内梯形螺纹并进行数据记录处理9．能按车

5、间现场5S管理和产品工艺流程的要求，正确放置丝杆零件并进行质量检验和确认；9.能按车间要求，规范填写交接班记录表；10．能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通。学习内容1．工作任务及小滑板丝杆螺母工艺分析，2．小滑板丝杆零件图螺母的识读，3．铸件材料的基本知识、选用原则与购买4．内梯形螺纹车刀各几何参数的确定与计算方法5．小滑板丝杆螺母的加工6．小滑板丝杆螺母的检验和质量分析7．工作总结与评价教学条件师资：一体化教师教学场地：多媒体教室，普车实训车

6、间设备：CA6140车床，砂轮机工量具：游标卡尺、千分尺、螺纹塞规、万能角度尺（或样板）、内梯形螺纹车刀及相应刀具。学习资料：机械工人切削手册、工作页等教学组织形式1．分组讨论2．独立操作3．汇报展示教学流程与活动教学活动一：工作任务分析及小滑板丝杆螺母零件图的绘制教学活动二：小滑板丝杆螺母工艺编制教学活动三：产品的市场调查及成本核算；毛坯材料的选择与购买教学活动四：工、量、夹、刃具的准备教学活动五：小滑板丝杆螺母的加工教学活动六：小滑板丝杆螺母的检验和质量分析教学活动七：工作总结与评价评价内容与标准1．小

7、滑板丝杆螺母工艺编制2．成本核算与市场调查3．小滑板丝杆螺母毛坯材料的选择与购买4．小滑板丝杆螺母车夹具的设计5．内梯形螺纹车刀各几何参数的计算与刀具刃磨6．内梯形螺纹的进刀方法及机床操纵方法7．丝杆常规热处理方法的基本概念与使用区别8．小滑板丝杆质量检验与分析教学活动策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动一：工作任务分析及小滑板丝杆螺母零件图的绘制阅读分析能力、手工绘图能力1．阅读工作任务单，填写工作页2.查阅资料并表述零件图样中的形位公差含义及技术要求3.查阅资料并

8、表述内梯形螺纹的规定划法及标注方法1.发放零件加工图样2.检查工作页的完成情况3.讲解内梯形螺纹的规定划法及标注方法，纠正学生的理解错误4.讲解梯形螺纹的工艺及应用，纠正学生的错误理解2．本任务三视图的识读与绘制方法3．本任务的技术要求4．内梯形螺纹的规定划法及标注方法5．梯形螺纹的种类及用途工作页小滑板丝杆螺母手工绘图工具多媒体及网络机械工人切削手册金属材料手册1.工作页填写的正确性、整洁性2.表述图样及技术要