曲柄压力机案例培训讲学.ppt

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1、曲柄压力机案例2.1.1曲柄压力机的用途和分类分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。按工艺用途分：通用压力机和专用压力通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。2.1.1曲柄压力机的用途和分类按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。2.1.1曲柄压力机的用途和分类按运动滑块的数量

2、分：单动、双动和三动压力机。目前，单动压力机使用最多，双动和三动压力机主要用于拉深工艺。2.1.1曲柄压力机的用途和分类按连接曲柄和滑块的连杆数分：为单点、双点和四点压力机。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和吨位而定。点数多，滑块承受偏心负荷能力大。2.1.2曲柄压力机的工作原理与结构组成工作原理：将曲轴的旋转运动通过连杆转变为滑块的往复直线运动。由于工艺需要，曲轴两端分别装有离合器7和制动器10，以实现滑块的间歇运动或连续运动。压力机在整个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为空程运动。为有效利用能量，使电机的负荷较均

3、匀，因而装有飞轮，起到储能作用。2.1.2曲柄压力机的工作原理与结构组成曲柄压力机的组成：工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲轴、连杆、滑块、导轨等零件组成。传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。能源系统如电动机和飞轮。支承部件如机身。此外，还有各种辅助系统和附属装置，如润滑系统、顶件装置、保护装置、滑块平衡装置、安全装置等。2.1.2曲柄压力机的工作原理与结构组成闭式压力机：外形与开式压力机有很大差别，但工作原理和结构组成相同。与图2-7比较：只是在传动系统中多了一级齿轮传动；工作机构中曲柄的具体形

4、式是偏心齿轮式，而不是曲轴式。此外，该压力机工作台下装有液压气垫18，用于拉深时压料及顶出工件。2.1.3柄压力机的主要技术参数1.标称压力Fg及标称压力行程Sg标称压力Fg（或称额定压力）：指滑块所允许承受的最大作用力。标称压力行程Sg（或额定压力行程）：滑块到达下止点前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离称之。标称压力角αg（或额定压力角）：指标称压力行程所对应的曲柄转角。标称压力是压力机的主参数，我国压力机标称压力已系列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1600、2500

5、、3150、4000、6300kN等。2.1.3柄压力机的主要技术参数2.滑块行程SS等于曲柄半径的2倍。S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。2.1.3柄压力机的主要技术参数3.滑块行程次数n它是指滑块每分钟往复运动的次数。一般行程次数越大，生产率就越高。行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。2.1.3柄压力机的主要技术参数4.大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位

6、置时，对应的装模高度。最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。2.1.3柄压力机的主要技术参数4.大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1装模高度和封闭高度均表示压力机所能使用的模具高度。模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。装模高度调节量ΔH1：指装模高度调节装置所能调节的距离。2.1.3柄压力机的主要技术参数5.工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（垫板）的上平面，用“左右×前后”的尺

7、寸表示，即图2-9中的L×B。滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的a×b。开式压力机所用模具的上模外形尺寸不宜大于滑块下平面尺寸。2.1.3柄压力机的主要技术参数6.工作台孔尺寸工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径），如图2-9所示。工作台孔主要用作向下出料或安装顶出装置的空间。2.1.3柄压力机的主要技术参数7.立柱间距A和喉深C立柱间距：指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。喉深是开式压力机特有的参数，它指滑块中心线至机身的前后方向的距离C。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。2.1

8、.3柄压力机的主要技术参数8.模柄孔尺寸模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。表2-1、表2-2是我国生产的部分通用压力机的技术参数。2.1.4曲柄压力机的型号按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003