南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践

南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践

ID:6132196

大小:133.00 KB

页数:5页

时间:2018-01-04

南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践_第1页
南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践_第2页
南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践_第3页
南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践_第4页
南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践_第5页
资源描述:

《南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、主要工艺流程:·行车将铁水罐送至脱硫站处于座罐位的铁水罐倾翻车上·烟气除尘系统启动·铁水罐进入并停止在脱硫工位·铁水罐倾翻进行前扒渣·测温取样,脱硫剂定量·除尘烟罩和搅拌头下降·搅拌头低速旋转·脱硫剂溜槽吹氮气,下降,并加入脱硫剂·搅拌头加速旋转搅拌脱硫·搅拌头和烟罩提升,铁水罐倾翻后进行后扒渣·测温取样,脱硫结束南钢集团炼钢厂铁水脱硫站工艺设计与实践 发表日期:2007-3-14 阅读次数:307 摘要:介绍了南钢集团炼钢厂铁水脱硫工艺设计、设备布置和运行情况。 关键词:铁水脱硫;钝化镁;工艺布置;设备1概述 南钢集团炼

2、钢厂现有3座30t转炉,2台30t精炼炉,1台板坯连铸机,2台方坯连铸机,2003年产钢坯超过180万t。目前炼钢厂的主要品种有普碳钢、螺纹钢、458钢、船用钢、低合金钢、压力容器钢、桥梁钢等。品种钢大部分要求W(S)<0.030%,压力容器钢、桥梁钢等要求w(S)<0.020%,而南钢高炉铁水的S含量一般都在0.045%~0.050%,并有相当量的铁水w(S)>0.055%,高的可达0.080%以上。这严重制约了品种钢的生产和转炉生产效率的进一步提高。从国内外生产实践来看,这些品种钢的生产对P、S含量控制极其严格,w(S

3、)一般控制在0.010%以下,w(P)控制在0.025%以下,才能确保产品质量(表1)。这就对炼钢用铁水的成分和质量提出了更高的要求。2铁水脱硫工艺设计2.1生产条件 南钢老区现有3座350m3高炉,2座300m3高炉,其中4座高炉向炼钢厂提供铁水,一座高炉向电炉供应铁水,高炉采用80t铁水罐一罐出铁,通过铁路运输至炼钢厂。 表1  南钢高炉铁水成分w(C)/%w(Si)/%w(Mn)/%w(P)/%w(S)/%4.30.5-0.602-0.250.140.03-0.06 注:铁水温度约1300℃  高炉每昼夜出铁15次,

4、每次用铁路机车运7~10只铁水罐送至炼钢厂。每次间隔时间为80min,火车在炼钢厂停留作业时间约50min左右。2.2生产规模 南钢炼钢厂年需铁水量约150万t(2002年),按对其铁水量的50%进行脱硫处理(中度脱硫,w(S)<0.015%)考虑设计方案。2.3脱硫工艺的选择2.3.1脱硫方法 目前铁水炉外脱硫方法主要有:镁焦法,桨式搅拌法,鱼雷罐车喷吹法,铁水罐喷吹法和苏打粉投入或喷吹法等。其中铁水罐喷吹脱硫具有投资少,操作简便,处理周期短,成本低等优点而广泛被应用,而且还有利于今后发展铁水“三脱”技术。也是国内企业如

5、鞍钢、武钢、酒钢等采用的主要铁水炉外脱硫方法,效果良好。结合南钢转炉炼钢厂的铁水供应条件,设计选择在80t铁水罐内对铁水进行喷吹脱硫处理。2.3.2脱硫剂 脱硫剂的种类很多,在实际生产中,铁水脱硫剂通常有以下几种:(1)石灰粉系;(2)电石系;(3)苏打粉系;(4)镁基脱硫剂;(5)纯镁脱硫剂。 前4种铁水脱硫剂的使用属混合喷吹工艺,其脱硫率在50%~80%,可满足对硫含量要求一般的钢种冶炼需要。第5种纯镁脱硫剂的使用是在混喷法基础上发展起来的新工艺,单独喷吹钝化镁脱硫剂,具有脱硫效率高:80%~90%,脱硫成本低,安全可

6、靠,环境污染小的特点。并且成为国内外铁水炉外脱硫技术的主要发展趋势之一。国内武钢等企业引进国外的技术和设备进行单喷铁水炉外脱硫,取得了良好的效果。根据南钢生产钢种的要求,设计决定采用纯镁脱硫剂的单喷钝化镁铁水脱硫工艺,以确保通过预处理后铁水中w(S)≤0.015%,可充分满足炼钢连铸生产的需要。2.4铁水脱硫站工艺布置2.4.1工艺路线 喷吹脱硫站+撇渣小车+混铁炉侧进。2.4.2工艺流程  2.4.3工艺布置 根据南钢炼钢厂的具体情况,铁水脱硫站采用离线布置方式,布置在炼钢厂加料跨西端,即在加料跨(36)~(37)、(3

7、8)--(39)柱间布置各一条脱硫线,与铁4条相垂直,主厂房转炉跨与连铸浇钢跨向西扩建(10×33+21.5×24)约850m2。脱硫线上设有铁水罐车,转炉10m跨扩建的厂房内设有操作平台,平台上布置有脱硫喷吹装置、操作室和喷粉罐设施等。具体工艺布置详见图1。 图1铁水脱硫站工艺布置图  工艺布置特点: (1)脱硫设施基本布置在转炉10m跨扩建的厂房内,与加料跨的繁忙吊兑铁水作业互不干扰。 (2)对铁水罐的处理方便,可以根据铁水温度,铁水罐口情况来决定处理任何铁水。 (3)脱硫工位设在扩建的10m转炉跨厂房内,除尘设施好布

8、置,烟尘好处理。 (4)由于离线布置,可布置两条脱硫线,铁水处理量有保证,两条线生产时,可确保年处理量约77万t。 为了节约投资,加快进度,本次设计采用撇渣罐渣工艺,以减少渣的回硫和进入混铁炉。这部分改造与脱硫站的建设同步进行。设计先对2#混铁炉进行侧进改造。2.5铁水脱硫站年处理能力 在高炉80t铁水

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。