塑料成型与模具设计.doc

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1、第一章1．塑件以塑料为主要结构材料外，还包括(增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料)2.塑件的优点：（密度小、质量轻；比强度高；绝缘性能好，介电损耗低；化学稳定性高；塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能好）3.通常将塑料模具分为：（注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具）等。4.生产现代塑料制品必不可少的三大重要因素：（合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具）5.当压缩成型热塑性塑料制品时，模具需同时具有____和_____两种功能；而当压缩成型热固性塑料制品时，模具只需具有____功能。（加热冷却加热）第二章1.（流动

2、性）是塑料加工为制品过程中所应具备的基本特性。2.在设计模具时，人们常用塑料熔体（溢料间隙）来反映塑料的流动性。3.影响热固性塑料收缩率的因素主要有：（原材料、模具结构、成型方法成型工艺条件）4.热塑性塑料流动性用熔融指数表示，而热固性塑料流动性通常是以拉西格值表示。第三章1.塑件的尺寸应根据使用要求进行设计，同时，还要考虑塑料的流动性和成型设备的影响。2.流动性好的塑料可以成型较大尺寸的塑件；反之，流动性差的塑料就只能成型较小尺寸的塑件否则会充不满或产生熔接痕，从而影响塑件的外观和强度。3、熔合缝的力学性能低于塑件的其他区域，是整个塑件中

3、的薄弱环节。4.塑件上孔的公差采用单向正偏差，即下偏差为0；塑件上轴的公差采用单向负偏差，即上偏差为0；中心距及其他位置尺寸公差采用双向等值偏差。5.塑件内外表面的形状设计在满足使用性能的前提下，应尽量使其有利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构6.为什么材质较硬塑件选取的脱模斜度应比材质较软塑件的大？（答：因为材质较硬的塑件较脆。）7、硬质塑料比软质脱模斜度大；形状较复杂或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；塑件高度较大、孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加、内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。8.塑件壁厚的设计要求：（壁厚要均匀；壁厚不能太

4、薄；壁厚不能太厚）9.加强筋的主要作用是在不增加厚壁的情况下，（加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形）10.图3-6哪个设计不合理，为什么？答：（a）不合理，因为将整个平面设计成支撑面，塑件只要稍有翘曲或变形就会使平面不平，接触不好。11、塑件设计时其支承面为了更好起支承作用，常用凸缘或凸台为支承面。12、塑件中镶入嵌件的目的：（提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导热性等，或者是增加塑件的尺寸和形状的稳定性、提高塑件的精度）13.塑件带有金属嵌件时，由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别较大，在嵌件周围容易出现裂纹，成型前对金属嵌件进行预

5、热可以有效地防止嵌件周围过大的内应力，从而减小裂纹的产生。14.塑件的标志符号的最佳选择设计是凹坑凸形。第四章1.注射模的基本结构是由动模和定模两大部分组成。2.注射模的浇注系统有主流道分流道浇口冷料穴等四部分组成。3.根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：①单分型面注射模②双分型面注射模③带侧向分型抽芯机构的注射模④带活动镶件的注射模⑤自动卸螺纹的注射模⑥定模设推出机构的注射模⑦无流道注射模等类型。4.注射模原理：如单分型面注射模：合模时，在导柱和导套的导向和定位作用下，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，使模具闭合，并提供足够的锁

6、模力。模具闭合后，在直射液压缸的作用下，塑料熔体通过注射机喷嘴经模具浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，注射机开合模系统带动动模向后移动，模具从分型面分开，塑件包在凸模上随动模后退，同时，拉料杆从浇口套内拉出流道凝料。当注射机顶杆与模具推板接触时，注射机顶杆推动模具脱模机构，拉杆和拉料杆分别顶出塑件和浇注系统凝料，塑件和凝料便自动落下，完成一次注射过程。合模时，复位杆使脱模机构首先复位，准备下一次注射。5.完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射成型过程、塑件的后处理三部分。6.注射成型包括加料塑化注射脱模

7、四个步骤。7.注射成型过程可分为充模保压倒流浇口冻结后的冷却四个阶段。8.保压阶段的作用：（对于提高塑件的密度、降低收缩和克服塑件表面缺陷）9.产生内应力的原因：答：由于塑料在料筒内塑化不均匀或在型腔中各处冷却速度不同而在塑件内部产生的，尤其厚壁塑件或者带有金属嵌件的塑件，容易产生较大的内应力。10.写出注射成型的方框流程图原料加入料斗加热塑化模具闭合注射保压冷却脱模取出塑件料筒11、螺杆式注射机与柱塞式注射机相比，前者具有塑化能力大、塑化均匀等优点.12、注射模塑工艺的“三要素”是（温度压力时间）。13.注射成型过程的压力包括（塑化压力注

8、射压力）。14.塑化压力的作用：塑化压力主要体现塑化效果及塑化能力。增加塑化压力将提高熔体密实程度，增大熔体内压力，减小螺杆后退速度，增加剪切作用，从而提高熔体温度，并使温度分布