反渗透技术方案.doc

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1、六、工艺描述（一）16吨/小时地下水超滤工艺流程原水箱→超滤原水泵→100μm保安过滤器→超滤膜组→臭氧投加→灌装机缓冲超滤水罐→灌装机；具体工艺流程图见附件图纸。1、保安过滤器为了防止超过直径大于150微米的颗粒进入超滤膜，对膜丝造成不可恢复的损伤，在超滤膜组之前设置保安过滤器，精度通常50-150微米之间，当保安过滤器的压差大于0.08Mpa时，需要更换保安过滤器滤芯。2、超滤膜组海德能超滤膜技术参数一览表项目材质和技术参数膜丝材质改性聚氯乙烯(PVC)端封材料环氧树脂最大进水压力0.5MPa最大透膜压差0.2MPa最大反洗压力0.2MPa进水pH值2～12使用温度5℃～45℃*产水浊

2、度＜0.1NTU*污染密度指数（SDI）＜1悬浮物，微粒（>0.2µm）99%去除*微生物、病原体99%去除常规膜进水要求浊度≤15NTU（在使用地表水、河水、井水等其它水源时应增加预处理，建议增加100um以下保安过滤器或盘式过滤器。）本次设计采用7支型号为HUF-250A常规型膜元件，截留分子量为10万，过滤面积29.7m2，该超滤膜组件主要用于液体的净化。超滤设计通量为90LMH，反洗通量为200LMH，考虑到地下水温变化、反洗、化学清洗的需要，预留了15%的产能，以满足特殊情况的需要。超滤膜是一种纳米级的薄膜，它能有效的去除原水中的细菌、微生物、病毒、大肠杆菌以及一些大分子的有机物

3、和水中所有不溶解性的胶体等，使处理出水浊度≤0.1NTU、SDI≤1，处理出水可完全满足国家生活饮用水的水质要求。1、臭氧消毒装置　臭氧灭菌为溶菌级方法，杀菌彻底，无残留，杀菌广谱，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等，并可破坏肉毒杆菌毒素。另外，O3对霉菌也有极强的杀灭作用。O3由于稳定性差，很快会自行分解为氧气或单个氧原子，而单个氧原子能自行结合成氧分子，不存在任何有毒残留物，所以，O3是一种无污染的消毒剂。与紫外线消毒装置相比，臭氧消毒克服了紫外线消毒，在光线照射不到的地方没有效果，有衰退、穿透力弱、使用寿命不长等缺点。本次设计选用的臭氧投加位置为滤后水投加，浓度为1ppm，与反渗透

4、滤后水共用一套臭氧发生器，总发生量为40g/h。臭氧发生器采用意大利O.E.I公司产品，型号为MCP-XT1，空气源，臭氧产量为40g/h，原料气供应量为1.18Nm3/h，冷却水为0.09m3/h，能耗为0.6KW，尺寸为600x800x1960(LxWxH)。全部系统设计简洁、紧凑、高效，一体化安装在涂漆的不锈钢柜子里，甚至空气源类型还包括了气源干燥系统。全部系统符合IP54防护等级。为确保安全可靠的臭氧产量，整套系统配备全套工艺过程仪表。系统自带人机界面的文本显示。该臭氧发生器是最先进的技术水平与最高质量的材质结合，打造出最可靠的臭氧系统元件，能在各种环境条件下运行。2、灌装机900

5、桶/小时【标准桶的容积为5加仑（18.9L）】桶装矿泉水灌装线，主要包括刷桶机、冲洗/灌装/压盖一体机、桶盖消毒柜、桶盖提升机、灯检、缩封机、输送、提桶机等。工艺流程如下：原水↓矿泉水水处理设备↓新桶或回收桶成品水桶盖↓↓↓拔盖机→桶外洗机→灯检→自动上桶→冲洗灌装压盖一体机←洗盖机←上盖机↓灯检箱↓桶口膜→人工套膜↓热收缩膜机↓合格证签→人工贴合格证↓油墨、稀释剂→喷码机↓袋→提桶机（人工套袋）↓栈板→人工码跺↓成品入库5、控制系统本饮用水生产设备控制系统主要从优化工艺性能，确保生产安全稳定，保证超滤膜元件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用。1)数据采集：采集整个系统各个装置的重要工艺参

6、数、设备运行状态等重要数据。2)实时监控：对整个工艺生产过程实现实时操作、设置、控制、显示、报警，最大限度的减少值守人员。3)联锁、报警：对非正常的工艺参数和设备的运行状态实施声光报警，出现危险和异常状态时对设备进行联锁保护，如系统中的液位与相应的泵及阀门设备的联锁，原水泵与进口压力及反洗泵与反洗进口压力的联锁。4)仪表设置a.流量计：原水流量、产品水流量、反洗水流量b.压力表：原水泵出口、反洗泵出口、保安过滤器进出口、超滤原水口、超滤浓水口、超滤产品水口、化学清洗保安过滤器进出口c.压力变送器：超滤原水口、超滤产品水口d.液位计：产品水箱、化学清洗水箱、加药系统药箱5）自动阀门本方案大口

7、径自动阀门采用软密封气动蝶阀，具有结构简单、操作方便、动作可靠、重量轻、口径大、流通能力大等特点，在超滤大系统中广泛使用。小口径采用电磁阀。6）自动控制总体要求采用PLC控制,具有投资小、可靠性高、适用性强，抗干扰能力强,系统的设计、建造工作量小，维护方便，体积小，重量轻，能耗低的优点。采用触摸屏操作，画面简单明了。7）超滤系统控制原水泵和反洗泵分别与各自的压力变送器连锁，当超出预定的压力，则停泵，以保护膜元件；当反洗后