第十一章制造业作业计划与控制

第十一章制造业作业计划与控制

ID:6151616

大小:367.50 KB

页数:30页

时间:2017-11-14

第十一章制造业作业计划与控制_第1页
第十一章制造业作业计划与控制_第2页
第十一章制造业作业计划与控制_第3页
第十一章制造业作业计划与控制_第4页
第十一章制造业作业计划与控制_第5页
资源描述:

《第十一章制造业作业计划与控制》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、第十一章制造业作业计划与控制第一节排序问题的基本概念术语排序(Sequencing):确定零件在机器上的加工顺序编制作业计划(Scheduling):加工制造发生之前的活动(火车时刻表)。包括确定加工顺序、加工任务的分配和加工每个零件的开始和完成时间调度:作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动(火车运行的安排,发生晚点后的处理)派工(Dispatching):在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人赶工(Expediting):在实际进度已落后于计划进度时采取的行动控制(Controlling):机器:表示“

2、服务者”,可以是工厂里的各种机床,也可以是维修工人;可以是轮船要停靠的码头,也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元零件:代表“服务对象”。可以是单个零件,也可以是一批相同的零件加工路线:零件加工经过不同机器构成的路线。(某零件要经过车、铣、占、磨的路线加工,我们可以用M1,M2,M3,M4来表示)加工顺序:表示每台机器加工n个零件的先后顺序,是排序要解决的问题提前期:以产品的出产时间为计算起点,来确定零件加工和部件装配何时开始的时间标准。生产能力——是指企业的设施在一定时期内,在先进合理的技术组织条件下,所能提供的一定种类产品或服务的最大数量。生产能力

3、可以按年、季、月、日、班、小时计算,但通常按年来计算。生产能力以实物指标为计量单位。作业排序的重要性在排序不恰当的车间,经常会出现作业等待时间占总生产周期的95%,从而造成一个较长的工作流周期,再加上库存时间和其他时间,就会使现金流周期长工作流相当于现金流,而作业排序是整个过程的核心。作业排序是安排作业的活动、资源使用或配置设施的时间表。排序的重要性一个排序的例子四种型号的电视机的装配工时定额型号部装定额工时(小时)总装定额工时(小时)ABCD15861241057部装B(8)C(6)D(12)总装A(4)B(10)C(5)D(7)(a)装配顺序为A→B→C→D,总装配

4、时间为48小时A(15)一个排序的例子部装B(8)C(6)D(12)总装A(4)B(10)C(5)D(7)(a)装配顺序为A→B→C→D,总装配时间为48小时部装C(6)B(8)总装C(5)B(10)D(7)(b)装配顺序为C→B→D→A,总装配时间为45小时部装C(6)B(8)总装D(7)C(5)B(10)(c)装配顺序为D→C→A→B,总装配时间为51小时A(15)A(15)A(15)A(4)A(4)D(12)D(12)一个排序的例子车间作业排序的目标作业排序的目标是:满足交货期极小化提前期极小化准备时间或成本极小化在制品库存极大化设备或劳动力的利用(注:最后一个目

5、标是有争议的,因为仅仅依靠保持所有设备/或员工处于繁忙的状态可能不是在工序中管理生产的最有效方法)排序问题分类按机器单台机器排序问题多台机器排序问题单件作业排序问题流水线作业排序问题按零件到达车间的情况静态的排序问题动态的排序问题按目标函数的性质分类按参数确定型排序问题随机型排序问题排序问题的分类第二节流水作业排序问题排列排序问题最长流程时间Fmax的计算例11.1Hangzhou,10-Jun-21©CaoMinNr.13流水作业排序问题流水线是流水车间(Flowshop)典型的代表,每个零件的加工路线都一致。只要加工路线一致:M1,M2,M3,…..,Mm,不要求每

6、个零件都经过每台机器加工©CaoMinNr.14最长流程时间Fmax的计算最长流程时间又称作加工周期1234564231424567455875554243316/4/p/Fmax问题,当按顺序S=(6,1,5,2,4,3)加工时,求Fmax.©CaoMinNr.16加工周期为46615243224641021211331657441552072763351251752283053574211342132523233844611生产过程的连续性:空间与时间生产生产过程的平行性:平行交叉作业生产过程的比例性:各个环节保持合适比例生产过程的均衡性(节奏性);同等时间完成同等

7、工作量生产过程的准时性:按后续阶段和工序的需要生产组织生产过程的基本要求加工一批产品时,制品在生产过程中的移动方式对生产周期有直接的影响。制品在生产过程中的移动方式有三种:顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式零部件在加工过程中的移动方式1、顺序移动一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批转移到下道工序继续加工。t1t4t2t3时间工序优点:组织管理容易,设备集中使用,设备没有间断性停歇现象,可以减少设备调整缺点:加工对象等待时间长,延长生产周期,减缓资金周转适用对象:批量不大,工序时间较短和加工体积小的情况t1t4t2t3时间工序按顺序

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。