产品制造工艺、检验流转卡.doc

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1、无棣信诺建设工程有限公司卡号封头制造工艺、检验流转卡产品编号产品名称产品图号件号零（部）件名称数量材料XN2封头EHA1500×10序号工序名称工序内容及技术要求控制类别操作者（签字）检验项目及结果检验员(签字)日期简图及要求1划线在板料δ10/Q235-B上按展开直径划出φ1890mm下料线，H材质：厚度：划线允差±2mm移植材料标记。标记移植：材料标记：展开尺寸：2气割①按线气割下料②清理料渣、打磨坡口符合图纸要求E熔渣及飞溅：展开尺寸：3封头压制按规定模压制成型，压制时应将材料标记置于封头外表E外

2、协外协单位按《容规》及GB面。/T25198-2010要求并填写在“封头质量合格证”中4热处理消除应力退火或压后缓冷。E外协同上5测厚按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mmE外协同上6划线按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。E外协同上7气割①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺E同上8检验按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有E外协封头合格证：效，封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度直边高测厚值：度公差，坡口角度公

3、差见简图，直边倾斜度向封头总高：外≤1.5向内≤1.0外圆周长公差mm圆度公差坡口角度：≤7.5mm，直边部分不得有纵向皱折，用弦长相当于封直边高度：接收人备注编制校核审核本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档卡片种类：共13页第1页无棣信诺建设工程有限公司卡号封头制造工艺、检验流转卡产品编号产品名称产品图号件号零（部）件名称数量材料XN2封头EHA1500×10序号工序名称工序内容及技术要求控制类别操作者（签字）检验项目及结果检验员(签字日期简图及要求头内直径的间隙样板，

4、检查封头内表面的形状偏差，其外圆周长：内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其圆度：值：外凸≤18.75内凹≤9.3直边倾斜度：直边皱折：内表面的形状偏差：外凸：内凹：接收人备注编制校核审核本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档卡片种类：共13页第2页无棣信诺建设工程有限公司卡号封头制造工艺、检验流转卡产品编号产品名称产品图号件号零（部）件名称数量材料XN序号工序名称工序内容及技术要求控制类别操作者（签字）检验项目及结果检验员(签字日期简图及要求1划线在板料δ10/Q

5、235-B上展开直径划出Φ1890mm下料线，H材质：厚度：划线允差±2mm移植材料标记。标记移植：材料标记：外协展开尺寸：2气割①按线气割下料②清理料渣、打磨坡口符合图纸要求E熔渣及飞溅：展开尺寸：3封头压制按规定模压制成型，压制时应将材料标记置于封头外表面。E外协单位按《容规》及JB/T4746-2002要求并填写外协在“封头质量合格证”中4热处理消除应力退火或压后缓冷。E外协同上5测厚按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mmE外协同上6划线按GB/T25198-2010

6、及图示划封头总高及坡口位置线。E外协同上7气割①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺E同上8检验按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有效，E封头合格证：封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度直边高度公测厚值：差，坡口角度公差见简图，直边倾斜度向外≤封头总高：1.5向内≤1.0外圆周长公差mm圆度公差≤7.5mm坡口角度：，直边部分不得有纵向皱折，用弦长相当于封头内直径的直边高度：接收人备注编制校核审核本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档卡

7、片种类：共13页第3页无棣信诺建设工程有限公司卡号封头制造工艺、检验流转卡产品编号产品名称产品图号件号零（部）件名称数量材料XN2封头EHA1500×10序号工序名称工序内容及技术要求控制类别操作者（签字）检验项目及结果检验员(签字日期简图及要求间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其值：外凸≤外圆周长：18.75内凹≤9.3圆度：直边倾斜度：直边皱折：内表面的形状偏差：外凸：内凹：接收人备注编制校核审核本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档卡片种类：共13页第4页无棣信诺建

8、设工程有限公司卡号筒体制造工艺、检验流转卡产品编号产品名称产品图号件号零（部）件名称数量材料XNXN2013-0152.3m³液氯储罐C051-002筒体DN2800×18L=7484序号工序名称工序内容及技术要求控制类别操作者（签字）检验项目及结果检验员(签字)日期简图及要求1划线①在板料δ18/Q345R上按长×宽=（见简图）划出下料H厚度：尺寸线及坡口位置线，长、宽尺寸偏差≤1mm，两对角材质：线之差≤2mm。②移植材料标记。长×宽：