第7章典型液压传动系统1.ppt

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1、第七章典型液压传动系统学习目的熟悉各种液压元件在液压系统中的作用；了解各种基本回路的应用；初步掌握分析液压系统的步骤和方法。分析液压系统的步骤了解设备(用户)对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干功能块——子系统；根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。第一节组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加

2、工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。YT4543型动力滑台参数：工作进给速度范围为6.6mm/min～660mm/min最大快进速度为7300mm/min最大推力为45kN二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理动画演示元件1为限压式变量叶片泵，供油压力不大于6.3MPa，和调速阀一起组成容积节流调速回路。元件2、7、13均为单向阀，2起防止油液倒流保护液压泵的作用，7构成快进阶段的差动连接，13实现快退时的单向流动。元件

3、3、4组合成三位五通电液换向阀，3为三位五通液动换向阀，作主阀用；4为三位四通电磁换向阀，作先导阀用，该组合阀控制液压缸换向。元件5是溢流阀，串接在回油管路中，可调定回油路的背压，以提高液压系统工作时的运动平稳性。元件8、9为调速阀，串接在液压缸进油管路上，为进油节流调速方式。两阀分别调节第一次工作进给和第二次工作进给的速度。元件10为二位二通电磁换向阀，和调速阀9并联，用于换接两种不同进给速度。当如图示位置其电磁铁3YA断电时，调速阀9被短接，实现第一次工进；当电磁铁3YA通电时，调速阀8与调速阀9串接，实现第二次工进。元件11为二位二通机动

4、换向阀，和调速阀8、9并联，用于液压缸快进与工进的换接。当行程挡铁未压到它时，压力油经此阀进入液压缸，实现快进；当行程挡铁将它压下时，压力油只能通过调速阀进入液压缸，实现工进。元件12是压力继电器，它装在液压缸工作进给时的进油腔附近。当工作进给结束，碰到固定挡铁停留时，进油路压力升高，压力继电器动作，发出快退信号，使电磁铁1YA断电，2YA通电，液压缸运动方向转换。元件14为缸体移动、活塞固定式双作用单活塞杆液压缸，用于实现两个方向的不同进退速度。(1)限压式变量泵、调速阀、背压阀组成的容积节流调速回路；(2)差动连接的快速运动回路；(3)电液

5、换向阀的换向回路；(4)行程阀和电磁阀的速度换接回路；(5)串联调速阀的二次进给回路；(6)采用M形中位机能三位换向阀的卸荷回路。YT4543型动力滑台的液压系统主要由下列基本回路组成三、YT4543型动力滑台液压系统的特点１.采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流进油路调速回路，并在回油路上设置了背压阀，使动力滑台能获得稳定的低速运动，较好的调速刚性和较大的工作速度调节范围。２.采用限压式变量泵和差动连接回路，快进时能量利用比较合理；工进时只输出与液压缸相适应的流量；止挡块停留时，变量泵只输出补偿泵及系统内泄漏所需要的流量。系统无溢流损失，效

6、率高。３.采用行程阀和顺序阀实现快进与工进的速度切换，动作平稳可靠、无冲击，转换位置精度高。４.在第二次工作进给结束时，采用止挡块停留，这样动力滑台的停留位置精度高，适用于镗端面，镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序使用。５.由于采用调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式，可使启动和进给速度转换时的前冲量较小，并有利于利用压力继电器发出信号进行自动控制。第二节*M1432B型万能外圆磨床液压系统外圆磨床主要用来磨削圆柱形、阶梯形、锥形外圆表面，在使用附加装置时还可以磨削圆柱孔和圆锥孔。液压系统完成的动作有：工作台的往复运动和抖动，砂轮架的间歇进给运动和

7、快进、快退，工作台手动和机动的互锁，尾架的松开。这些运动中要求最高的是工作台的往复运动。性能要求：(1)一般要求能在0.05m/min～6m/min范围内无级调速。(2)自动换向。(3)换向精度高。(4)端点停留。内可调；(5)抖动。该系统最大磨削直径为320mm,最大磨削长度有750mm、1000mm、1500mm三种规格。磨削精度可达1～2级,表面粗糙度可达Ra0.4～Ra0.1。该液压系统主要由工作台往复运动回路、砂轮架快速进退回路、砂轮进给回路和润滑回路等四部分组成。1)工作台运动的实现开停阀C处于“开”的位置，先导阀E及换向阀A的阀芯

8、处于左端位置。此时，手摇机构松开、工作台向左运动。手摇机构松开的油路是滤油器XU1→齿轮泵B→单向阀I→油路1→换向阀A→开停阀(C—4)→油路10→