冲压模具知识解读.docx

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1、模具冲压知识——制造要求及检验知识；目录1、模具验收要求21.1标准件选用21.2模具外观要求21.3导向机构要求41.4间隙要求错误！未定义书签。1.5研合要求51.6.刻印要求错误！未定义书签。1.7其他要求错误！未定义书签。2、板件验收要求72.1符合率要求72.2验收前需提供资料72.3零件验收72.4冲压制件82.5预验收尺寸82.6AUDIT81、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYOOILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.

2、2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。5)快卡感知面：上模快卡感知面需要机械加工出来.6)模具加工基准孔要求：基准孔凸台取消，采用凹槽结构,按瑞鹄标准；要标识清楚。C/H孔，到底标记（或左右标记），件号标记与日期标记7)模

3、具冲床定位孔精度：下模及上模均需要根据机床设计定位销（下模设计定位孔，上模设计定位销）机床快速定位采用WDX标准结构，见附图8)模具防反：左侧（宽度为A+20）比右侧（宽度为A）单边大10mm(参照wdx1302）9)运输连接板：连接板取消L形结构，变更为I结构（瑞鹄标准），起吊孔需拧到底。10)滑料板要求：滑料角度：最小25度，小于25°使用网纹板，滑出设备边缘；不允许使用接料盒,需安装隔音装置；一般使用滑板厚度t=2.5（±0.6）mm（参照wdx0530）（安装要求见附图）11)油漆见本色，模具本体见

4、光,装配完成模具内部不得有其他部件及杂物,模具涂色、色标要满足（客户厂家）要求,模具安全平台尺寸符合图纸12)模具存放管需要是可拆卸结构，同时要有标识模具号。板件合格后所有CH孔必须堵。13)模具制作合格后，小于6MM的冲头和异形冲头需按1:1配给备件。同时模具必须清洗才可以出货14)模具定位要求加工3-5MM的凹槽。感应器的螺栓需要用带齿的圆垫片固定。1.3导向机构要求1）上下模为单导板导向，导板垂直度间隙:拉延压边圈与凹模0.04-0.06mm后序0.08-0.12mm。斜锲需紧配合。与压边圈或压料芯配

5、合的导板滑配面需要加工导角，参照标准WDX12-04M；防侧导板要求见附图;2）导板类型,符合图纸,导柱、导套无刮伤、拉伤，变形.斜楔压板上增加安全螺钉,（参照WDX07-40）1.4间隙要求1）冲裁间隙：修边冲孔单面间隙：料厚小于1.52为6%、料厚在1.55-3.17为8%、料厚大于3.2为10%（参照wdx0550m）2）修边镶块刃入量：刃入：冲孔：MIN.3+料厚（参照WDX-0550M）；修边：废料刀处10mm，无废料刀处：4mm（参照WDX-0534M），吃入量（镦死块垫高2mm看废料能否切断）

6、.3）压边圈间隙(料厚+0.1mm),压料芯与镶块间隙（修边0.4-0.8mm),压料芯与整形刀块间隙0.4-2.0mm4）镶块间隙符合要求,（参照W-DX5-56M），R角光顺。1.5研合要求1）平衡块，镦死块间隙，着色均匀。关键面着色90%以上,如压边圈压料面研合率95%以上(带料研合)，工作区域着色90%，如型面根据蓝油图确认着色率90以上。平衡块，调整垫块涂蓝油检查接触率100%。如：第一工序为OP10,第二工序为OP20，以此类推，落料模为OP05。注：若是国外项目，客户规定使用的,按客户规定进行

7、模具序号的编写。2）型面用油石推光，表面光洁度满足要求.注意R角位置和工作部位一定要求光顺。以拉延（DRAW）方向为基础，送料方向从前向后或从左向右；1.6刻印要求1）所有镶块按规范标记刻印.刻印（件号、材质、对应标记、重量）齐全，清晰.不同名称间要有一定间距2）标准件：模具号+零件号3）非标件：模具号+零件号+材质+硬度+重量4）冲头固定板：模具号+固定板零件号和冲头零件号5）刻字补充说明：a.硬度；根据实际需要有责刻，无责不刻。b.重量；有起吊孔的镶块或非标件需要刻重量(单位千克，精确到小数点后一位。c

8、.所有模具编号均刻简写，刻最后6位数。d.需在冲头固定板安装座上刻固定板的件号。E.装模号.名牌.顶杠图.及其他标识牌按（客户厂家）要求填写。1.7其他要求1）波浪口要求：所有的修边都需要做波浪刃口2）冲头：是否快换结构可以（参照WDX5-70）；顶料销要求，侧冲机构上的冲头可以不用顶料式的3）补焊要求：原则上不允许补焊，补焊需客户确认；4）废料排出要求：废料要求废料对角线长度最大450mm、废料优先考虑滑入机床