车间安全操作规程

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1、机械加工安全技术操作通用守则XG/QD6.2-03-011.工作前按规定穿戴好防护用品，扎紧袖口裤脚，工作服的下巴要紧，围巾须系在领口内，女工发瓣应挽在帽沿内。在有金属铁屑飞溅的机床上操作要戴防护眼镜；在接触有转动的部件上操作不准戴手套。2.动车前，应先检查各手轮、手柄、按钮等位置是否对位有效，防护罩壳和工具是否完整、可靠；各运转部位、润滑及冷却系统是否正常，工件装置是否正确，紧固是否牢靠。3.装换刀具、工件、卡具，紧固螺丝，测量变速，检查工件，测量尺寸，检查粗糙度，揩擦机床，清理铁屑或发现工件松动，均应先停车。4.机床转动时，人

2、应站在安全位置上，清理铁屑须用专用工具，禁止用手拉或用气吹，进刀时必须缓慢，不准接触运转的工件和刀具，不准隔着工件或在传动部位传递物件。5.加工前的毛胚件和加工后的半成品、成品，应堆放整齐，保持有一定的安全通道。6.工作完毕，应将所有操纵杆或开关置空档位置，并切断电源，清理好机械和场地。车工安全技术操作规程XG/QD6.2-03-021．装卸卡盘及大的工件、夹具时，下面要垫木板。卡盘上装夹的工件必须牢固可靠。2．加工细长工件，工件伸出床头的，应设支架及护栏装置。车速不应过快，防止工件甩伤人。3．加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要

3、紧固牢靠，起动速度要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。4．高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关手柄，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，禁止使用死顶针。5．加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，防止手指被卷入。6．切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下砸坏设备或伤人。7．用锉刀光工件时，锉刀必须装柄，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，要防止衣袖或胳膊碰到卡盘。禁止用砂布裹在工件上打光。8．攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或板牙架，一手开车。9．工件在未

4、轧紧前只准用“点”动来校正工件。开车前应检查压板是否牢固、卡盘上是否有人及其他物件。刨床工安全技术操作规程XG/QD6.2-03-031.工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不准用锒头敲板手。工作台及导轨等处不得放置物具。1.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，先用手摇动进行全程试验，开车后严禁头、手伸入刀架行程内。不准跨越龙门台面或站在台面上工作。2.高速刨削时应用防护屏，人应站在工作台侧面，以防铁屑飞溅伤人。3.工作中若要重新调节行程档铁，必须停车。铣床工安全技术操作规程XG/QD6.2-03-041.支撑压板的垫铁要平稳

5、。工作台上不得放置量具及其他物件。移动工作台、升降台应先松开紧固装置。装拆刀具时，台面上须垫木板。1.在龙门铣床上加工多件或大型工件时，不能超越龙门的宽度和高度。人不准跨越或站在台面上。2.对刀时须用手摇慢速进刀。开车后，不准吃刀过猛。自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，限位撞块应预先调整好。3.仿型铣开车前应检查润滑系统的油量是否充足，三个方向进给箱内，加油量不得超过油标的二分之一，不能让油流入电机内。4.铣长型轴类，抻出工作台二分之一以上时，应用托架，避免因单头翘起发生事故。钻床工安全技术操作规程XG/QD6

6、.2-03-051．工件放置平稳，夹装牢固，操作时要戴工作帽，头不可靠近钻床。2．钻通孔时下面要垫高脱空，勿使钻到台面。钻铁板或薄工件时应用压板压牢，下面需垫木板。钻小件时，应用工具压住，不准用手直接拿工件。1．使用自动走刀时，要选择适当的进刀速度，孔将钻通时，应用手动进给，防止穿孔时钻头别断造成事故。2．钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止手拉。3．安装钻夹头时，应将钻头的锥柄及主轴锥孔揩清，保证装夹牢固。拆卸钻夹头、钻头时，要用锥形扁肖，禁止用榔头或板手直接敲下。4．钻孔、攻丝加冷却液要使用小毛刷，严禁用棉丝蘸液。5．使用横臂钻

7、时，横臂范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准放置物件。6．横臂床工作结束时主轴箱必须摇到主柱端，横臂下降到最底位置，并要卡紧。镗床工安全技术操作规程XG/QD6.2-03-061．工件、夹具装夹要牢固，压板垫铁要平稳。开动快速进刀时手不能离开手柄，随时注意有无障碍物，要保征镗杆与工件有一定的距离。2．机床开动时，不准量尺寸、对样板和用手摸加工面，不得擦揩和加油。机床导轨面及工作台上，禁止放置工具及工件。1．使用盘头切削时，不准站在对面或探头察看，停车时禁止用手握刀杆、刀盘强制停车。2．镗杆、镗头、溜板、刀架

8、必须紧固牢靠，防止运转时飞出伤人。3．两人以上操作一台镗床时，必须以一人为主相互配合。金属锯料工安全技术操作规程XG/QD6.2-03-071．锯割的材料要夹牢，根据材料的硬度和规格调整进刀量及锯削速度。操作时不宜过分接近正在运行的锯弓，以防锯条突