回缩率测量不确定度的评定.doc

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1、测量不确定度评定大理州综合技术检测中心庄耀清1.数学模型其中,;――放入烘箱前两标线间距离,mm;――试验后沿母线测量的两标线间距离,mm(选择的最大值,使的值最大)2.不确定度的主要来源和分析测试过程中引入的不确定度主要有:2.1随机效应导致的不确定度(1)、样品间差异:塑料管材的材质的密度,材质均匀度和质量的差异构成了样品间的差异;(2)、试样长度偏差:标准规定试样长度为200mm,在夹取样品的过程中会,如果出现读数偏差,就导致试样长度不一致,影响试验前对样品的测量量;同时测量长度的工具,游标卡尺的测量精度也导致了测量长度的偏差,直接对和的测量结果造成影响;(3)、加热状态不理想:本次试验

2、是以烘箱加热法进行,首先,烘箱内部温场可能不均匀,不能达到理想状态,导致个样品受热程度不同,影响了样品的回缩性和样品间回缩变化的差异;(4)、划线机引入的不确定度:试样原始标距=100mm,是用(10~250)mm的划线机一次性划出,划线机的精确度也将影响对长度的测量结果。(5)、对加热过程控制的差异:对烘箱加热时间的控制和烘箱内部对温度的控制的精确度也会影响样品的回缩率;同时不同人员对对同一批样品作的测试结果也会有差异。2.2系统效应导致的不确定度主要是由于烘箱灵敏度和模量转换(包括数字修约)的准确性导致烘箱显示终端的显示最大示值误差,但在次试验中对烘箱对温度和时间显示和时间最大示值误差不直

3、接参与试验结果的计算,所以可以忽略不计。3.不确定度的评定3.1、对样品加热前的测量本次试验以PPR塑料管材为例,取同批样的10个样品,长度为200mm,。以加热前为例,在重复条件下,对每个样品长度进行10次独立测量。原始数据统计如下表(表3-1)所示:表3-1在重复条件下不同样品长度测量结果一览表单位:mmni1234567891012345678910样品1#重复测量10次后,算出其算术平均值=根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》公式(9)=对1#样,重复测量10次后产生的标准偏差同理,分别算出其他各样重复测量10次后产生的标准偏差,其计算结果如下表(表3-2)所示:表3

4、-210个样品的标准偏差计算结果一览表单位:mm1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》公式(13),在重复性条件下,对被测量都进行n次测量,这样的测量共有m组,每组的标准差为,则合并样本的标准差:式中:——等个样品测量结果标准差的平方;——样品数则加热前,由标准偏差导致的不确定度为:对于同1#样品测量的标准不确定度为:其自由度,3.2、对样品加热完成后的测量不确定度对样品加热完成后,在重复条件下,对每个样品长度进行10次独立测量。原始数据统计如下表(表3-3)所示:表3-3在重复条件下不同样品长度测量结果一览表单位:mmni123456

5、7891012345678910样品1#重复测量10次后,算出其算术平均值=根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》公式(9)=对1#样,重复测量10次后产生的标准偏差同理,分别算出其他各样重复测量10次后产生的标准偏差,其计算结果如下表(表3-4)所示:表3-4加热完成后10个样品的标准偏差计算结果一览表单位:mm1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#根据JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》公式(13),在重复性条件下,对被测量都进行n次测量,这样的测量共有m组,每组的标准差为,则合并样本的标准差:式中:——等个样品测量结果标准差的平方;——样品数则加热前,由

6、标准偏差导致的不确定度为:对于同1#样品测量的标准不确定度为:其自由度,3.3长度测量工具,游标卡尺引入的不确定度试验所使用的长度测量工具,游标卡尺经法定计量机构检定,其证书中给出其示值误差不超过0.02mm,其,示值误差半区间为0.02mm,按矩形分布考虑,=因是来自正式的信息,故可靠性高,自由度,3.4样原始标距=100mm,是用(10~250)mm的划线机一次性划出,划线机是经经法定计量机构检定,其证书中给出其示极限误差为0.5%,且服从均匀分布,因此所给出的相对不确定度是:%自由度3.5结果数值修约引入的不确定度按GB/T6671—2001规定,报告应为所有测量结果的算术平均值,修约间

7、隔1,由此导致的不确定度按《JJF1059-1999》5.8规定计算:4.合成标准不确定度的评定表4-1多组不确定度分量列表分量类别来源评定法/分布输入量备注u1测量重复性A类?u2测量重复性A类?U3测量工具B类0.012mmU4材质均匀性B类U5结果修约B类0.029%可忽略根据JJF1059—1999规范公式(21)得,合成标准不确定度为,4.1原始长度的测量不确定度合成自由度:4.2加热回

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