PPAP资料审核要点.ppt

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1、PPAP资料审核要点提纲一、PPAP提交要求二、PPAP资料常见问题三、PPAP资料审核要领一、PPAP提交要求关于PPAP文件包的外观：需要以硬质文件夹或以电子光盘的方式。文件夹或光盘外面，需要工整地写上“PPAP资料”、车型（项目代号）、零件图号、零件名称、供应商名称。需要汇总封页/目录。需要使用分页纸，根据汇总封页项目顺序，将相应文件分类并顺序放入；同时在分页纸上注明该项目序号/名称。零件提交保证书(PSW)：必须使用正确的版本（其他主机厂的PSW表格是不能接受的）必须完整填写所能填写的内容（供应商常忽略重量、xxxx。产品图纸版本号正确提交等级正确详细填

2、写试生产日期,生产率,生产数量必须有供应商负责人的签名凡空格不适用处“N/A”；一个零件号一个PSW二、PPAP资料常见问题提交文件清单：应检查供应商的提交文件清单是否为之前我们发给供应商的清单，由于发给供应商的是电子版，有些供应商为了回避提交某些文件会在未与SQE沟通的情况下，自行更改文件提交清单。为应对以上问题，我们要对清单进行检查，对于有前科的供应商最好为签字后扫描发给供应商。二、PPAP资料常见问题零件检验计划、检验报告、材料代用申请单及材料检验报告：零件检验计划应包含灯笼图（可另附带灯笼标记的图纸）零件检验计划与检验报告对比图纸有漏项，还有项目、顺序不

3、对应。材料代用申请单没有PE签字尺寸和材料检验报告为打印版，无人签字且没有附原始报告。部分尺寸没有公差。一定要有，以未注公差/通过形位公差换算/过程控制公差等方式确定。检测方法不可操作二、PPAP资料常见问题特殊特性清单KPC：未能识别图纸要求的特殊特性或内容/要求不符合图纸；供应商自己识别的特殊特性未填入KPC清单中（如地方法律法规要求、企业标准和产品验收标准）使用的标识与柳机定义的不同。二、PPAP资料常见问题过程流程图：如有自制件，仅放入总成装配过程流程图，是不够的；同时需要放入自制件的过程流程图。过程流程图，应仅体现“过程流程”即可，不需要体现具体控制特

4、性/控制方法/频率等主要由控制计划体现的内容。流程图不包括返工和报废，PCPA审核中此项有要求。二、PPAP资料常见问题PFMEA：文件只有一人编写，没有PFMEA团队，没有签署发布，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。自制件没有提供PFMEA。PFMEA的评分定义不正确，如定义为特殊特性项目,但其严重度低于5-8且频度低于4-10。改进项已实施却没有将措施更新到现行控制方法中。有些失效模式/原因/措施,并非真正的失效模式/原因/措施，还有一些PFMEA明显能看出敷衍。与过程流程图不符，序号未与过程流程图对应，有意无意漏掉项目而未进行识别。确保所有高RPN的

5、项目均有改进/预防措施，确保高RPN的项目的改善行动在控制计划中体现二、PPAP资料常见问题控制计划PCP：文件只有一人编写，没有控制计划编制团队，没有签署发布，表头填写不全或不正确（如未写柳机图号）。自制件没有提供PCP。PCP所有的控制方法均写见作业指导书，此时应要求供应商提供。特殊特性的标记与KPC、PFMEA不一致。对于定义的产品/工艺规范/公差所使用的评价/测量技术不合理（如粗糙度、尺寸用目测）过程流程图/PFMEA/PCP一致性不好。二、PPAP资料常见问题初始过程研究SPC：最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。在总成关键特性CC

6、、重要特性SC及自制件重要项目中定义为SPC控制方法的，均需要完成初始过程研究。提交要求：Cpk≥1.33;Ppk≥1.67;注：Cpk——稳定过程的能力指数–长期；Ppk——初始过程能力指数–短期；关键品质特性（CTQ）——主要是指对产品有重要影响的制程参数，所有CTQ都需要进行能力研究，如果CTQ的能力指数小于1.33,则PPAP不应该被批准(临时批准也不行)二、PPAP资料常见问题测量系统分析MSA：最好先有一份汇总表,再是根据汇总表顺序放入每项具体报告。建议供应商提供量检具清单。包括总成和自制件相关的来料、过程、成品出厂完整过程中的量具系统。无法短时间做

7、完的应提供年度MSA计划表并按节点实施。二、PPAP资料常见问题实验大纲：实验大纲无PE签字实验大纲与供应商年度试验报告实验项目不对应。包装确认：没有包装确认，产品包装不合理（包装更改涉及单价变动，因此包装确认非常重要，为避免今后不必要的麻烦，需要认真评审其包装可靠性）二、PPAP资料常见问题分供方清单：供应商级别写错、名字写错、信息不全、供应商写简称3C件、环保材料分供方已被吊销生产许可仍在名录中（要求此类分供方提供许可证）已知的供应商未在分供方清单中（需要提示供应商签字锁定后不能再更改、新增分供方工作的复杂性）二、PPAP资料常见问题注意对比图纸与文件是否有

8、错漏；注意对比以前出现的