热力管道施工方案样本.docx

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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。1总述1.1工程概况本工程为日照海纳建筑安装工程有限公司胡家林居委住宅楼供热工程。1.2工程特点本工程管道设计压力1.0MPa,184℃饱和蒸汽。蒸汽管道全部采用直埋敷设,管道补偿采用波纹补偿器与自然补偿相结合的方式。1.3工程主要施工内容主要工程内容包括管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,防腐保温等。2编制依据2.1图纸及有关技术文件。2.2《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97。2.4《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-。2.5

2、《供热工程制图标准》CJJ/T78-97。2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2.7《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-982.8《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-3施工进度计划3.2施工机械及材料计划表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊8t台12氩弧焊机台13电焊机台24倒链2t个35千斤顶个26配电盘个1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。7道木根208钢板12~16mm厚吨19氧气瓶个510乙炔瓶个511气割工具套212铁锺把513索具套414撬杠根615电缆线米30016磨光机Φ150台54施工方法4.1安装顺序管

3、道组对、管道安管道试压、冲管道探防腐保交4.2管道安装4.2.1管道预处理管道的除锈可用砂纸或砂轮机打磨使其漏出金属本色,,然后进行管道的防腐,漆膜厚度符合设计规定。4.2.2管道焊接4.2.2.1焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干,并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取,领出的焊条须放入保温筒内,剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。4.2.2.2焊接工艺4.2.2.2.1焊接方法管道全部采用氩弧焊打底,电弧焊盖面的焊接方法。4.2.2.2.2坡口加工资料内容仅供

4、您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。A本工程管道采用V型坡口B坡口尺寸管壁厚度S3~9mm角度α(0)65~75间隙C1.5~2.5钝边P0~24.2.2.2.3焊前准备A防风措施手工氩弧焊风速须小于2m/s,当作业区风速超标时,须采取防风措施,以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风,制作挡风作业棚。若为露天作业,要做好防雨措施,否则雨雪天气不得施焊。B坡口确认:a．焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。b．管道焊缝的位置必须满足如下条件:c．直管段上两对接焊口中心面间距,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。d．焊缝距弯管起弯点不得小于100m

5、m,且不小于管子外径。e．管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％,且不应大于2mm。f．环焊缝距支架净距不小于50mm。g．管子管件组对时,须检查坡口的质量,坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷,否则不得施焊。C坡口清理焊前必须将坡口及周围(管内外)20mm范围内水分、油污物清理干净,并清除净焊丝表面的油锈,并应在规定时间内焊完该焊缝,否则应重新打磨清理坡口。4.2.2.2.4外观检查资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。A焊缝外观成型美观。B表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。C按照规范要求进行检查。4.2.2.2.5焊接质量保证措施

6、A上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证,并在有效期内。B上岗焊工需接收岗前培训和焊前模拟试验,合格后方可上岗。C上岗焊工必须接受安全技术交底。D焊工必须遵守焊接工艺,不得擅自改变工艺。E安装、焊接过程中要防止异物落入管内,并采取防护措施。F氩气纯度必须大于等于99.99％,每瓶氩气必须留2～3MPa表压,严禁用完。G焊接区域要有专人测风速,风速超标时要做好防风措施。H雨雪天气要做好防雨雪措施,否则不得施焊;相对湿度大于90％时,不得施焊。I环境温度低于5℃时,施焊处采用火焰局部预热至15℃以上,方可开始焊接。J使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。K严格按压力管道安装质量管理控制程序进行施工

7、。4.2.3管件与阀门的安装4.2.3.1阀门及管道连接件,必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书,并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。4.2.3.2法兰连接时,应保持同轴、平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,螺栓应同规格同方向连接,对称交替紧固螺栓,不得依次单独紧固,螺栓外露长度不小于2倍螺距。4.2.3.3管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的