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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。甲醇车间净化Ⅳ第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案检修单位:编制人:审核人:批准人:批准日期:工程公司主管单位:车间审核人:机电部审核人:主管领导审批:审批时间:兖矿鲁南化工-7-18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。第二中温变换炉出口升温氮气管补焊检修方案一、主要检修内容1.对中温变换炉升温氮气管道接管进行补焊。2.检查焊缝质量,探伤消缺。3.恢复变换盲板。二、第二中温变换炉设备主要技术参数:容器内径3400mm筒体材料15CrMoR+321封头
2、材料15CrMoR+321容器高或长14200mm壳程设计压力4.25Mpa壳程介质变换气管道技术参数:壳体重量133620kg壳程设计温度360℃壳程最高压力3.64Mpa1、工作压力:3.64MPa,设计压力:4.25MPa2、工作温度:340°C,设计温度360℃3、工作介质:变换气(H2,CO2,N2,H2S)4、管道规格:DN250*9mm,材质316三、编制依据:为确保该项目的施工质量和进度,特编制此施工方案。本方案依据:1、GB50235-《工业金属管道工程施工及验收规范》2、GB50236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及
3、验收规范》3、GB150《钢制压力容器》4、JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5、JB/T4730-《承压设备无损检测》6、其它相关的国家标准及设备图纸的技术要中的有关规定三.检修方法及质量要求:1.按照图一用砂轮机对现场坡口进行打磨,直至露出金属色为止。打磨完成后,委托进行100%PT渗透探伤,结果符合JB/T4730-中规定的Ⅰ级合格后方可进行焊接。焊接前要用丙酮或者工业酒精对焊接部位进行擦洗。焊接时根部间隙改为2.5-3mm。2.坡口采用机械加工的方法进行加工,坡口形式:
4、3.坡口加工完成后,如有裂纹,采用砂轮机打磨的方式消除裂纹。打磨完成后委托进行100%渗透探伤,结果符合JB/T4730-中的Ⅰ级合格后方可进行焊接。4.裂纹焊补完成后,委托进行100%渗透探伤,结果符合JB/T4730-中的Ⅰ级合格。5.焊接时采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接方法。6.焊接完成后,对对接焊缝委托进行100%射线探伤,结果符合JB/T4730-中的Ⅱ级合格。对角焊缝委托进行100%渗透探伤,结果符合JB/T4730-中的Ⅰ级合格。四、焊接方案(一)焊前准备1、焊接方法:手工氩弧焊(TIG)打底,手工电弧焊(SM
5、AW)盖面的焊资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。接方法。2、焊工资格:施焊焊工应持《焊工证》上岗,具备相应焊接不锈钢的资格,严禁无证操作。3、焊接工机具:直流电焊机(ZX7-315/ST)、直流氩弧焊机,不锈钢刨锤、不锈钢钢丝刷、角向砂轮机、专用不锈钢砂轮片、电焊面罩、气刨工具一套、热处理设备一套。4、焊接电源:焊条电弧焊时,A022焊条,使用直流焊机,极性反接。氩弧焊焊接时,电源为直流电源,极性正接。5、焊接材料:316之间焊条采用A022,规格Φ3.2,Φ4.0。氩弧焊焊丝为25-22-2焊材按下表序母材填充金属焊
6、条焊条烘干保号焊条焊丝烘干温度温时间1316之间A02225-22-2150℃1/h焊条按规定温度烘干后,放保温筒100℃保温,随用随取。6、焊接参数:参数规格参数焊接焊接电流焊接电焊接速度氩气流量层次(A)压(V)(mm/min)(L/min)位置TIGΦ2.5SMAWΦ3.2SMAWΦ4.0正1平80-10016-1880-1007～10正1平100～12020～22100～130/正2-5平120～15022～25120～160/7.焊接环境:焊接过程中施焊环境条件应符合以下要求:风速:手工氩弧焊<2m/s;手工焊<4m/s,相对湿度
7、<90％。8、安全措施:资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。8.1进入现场人员要持证上岗,按规定穿戴各种护具,严格执行有关分析手续和各种票证办理制度,施工负责人要有安全方案措施。8.2各种电器设备接线要标准,一律采用空气自动保护开关并接地保护,将电焊机放在安全位置,做好焊机的安全用电工作。8.3电焊把线、地线应完好无破损,严禁用钢丝绳充当地线或地线打损钢丝绳,施工中地线应接在焊件上。(二)焊接过程1、焊接电源调试:焊接设备在接好后,在预先备好的试板上,调试焊接电流、电压等焊接参数。2、坡口加工。焊接前坡口能用机加工方法加
8、工的尽量采用机加工的方法进行加工。不能采用机加工方法进行坡口的,采用等离子切割,砂轮机打磨的方法进行打磨。砂轮片采用打磨不锈钢专用的不锈
