abs成型塑件研究与分析论文

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1、ABS成型塑件研究与分析毕业论文目录第一章绪论11.2课题研究的目的与意义21.3本课题主要研究内容2第二章分析制品及材料工艺性32.1塑件材料的选择32.2ABS材料分析32.2.1使用性能及用途32.2.2成型性能32.2.3ABS的主要技术指标42.2.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施42.3注射成型工艺过程42.4模架结构示意图5第三章注塑机选择63.1注塑机型号的初步确定63.2按射机的最大注射量进行校核63.3锁模力的校73.4最大注射压力校核73.5模具与注射机安装部分的校核7第四章分型面的确定84.1分型面基本形式84.2选择分型面的基本

2、原则84.3分型面的确定9第五章浇注系统设计105.1浇注系统设计应遵循的基本原则105.2主流道的尺寸105.3主流道衬套的形式125.4分流道的布局形式12III5.5冷料井的设计135.5.1主流道冷料井的设计13第六章模架的确定和标准件的选用146.1定模固定板146.2定模板146.3动模固定板146.4动模板146.5动模垫板156.6垫块156.7其他零件15第七章成型零部件设计167.1凹模结构167.2成型零件工作部分的尺寸计算167.3计算成型零部件工作尺寸要考虑的因素167.3.1塑件的收缩波动167.3.2模具成型零件的制造误差177

3、.3.3模具成型零件的磨损177.3.4模具安装配合误差177.4凹模径向尺寸计算187.4.1凹模径向尺寸的计算187.4.2凹模深度尺寸计算187.5定模板及凹模部分的结构确定197.5.1凸模径向尺寸的计算197.5.2凸模深度尺寸计算19第八章导向与定位机构设计218.1导向结构的总体设计218.2导柱的设计228.3导向孔228.4定位圈设计23第九章塑件脱模的机构设计249.1脱模机构的组成249.2推出机构的设计设计原则249.3脱模机构的分类24III第十章排气槽的设计26第十一章模具的试模与修模2711.1注射机选定2711.2试模用注塑料

4、2711.3试模工艺2711.4试模27结束语29致谢30附录32附录一塑件动模三维视图32附录二塑件定模三维视图33附录三模架三维视图34附录四零件装配CAD视图35附录五英文文献：36附录六中文翻译39III第一章绪论1.1引言现今我国模具工业呈现新的发展特点与趋势，结构调整等方面取得了不少成绩，信息社会经济全球化不断发展进程，模具行业发展趋势主要模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国

5、际化方向发展。随着汽车、IT电子、航空等相关行业领域高速发展，我国模具行业日新月异、高技术含量模具成为“十一五”发展重点。未来中国将重点发展高技术含量模具，模具产品向轻巧、精美、快速高效生产、低成本与高质量方向发展。中国的塑料模具发展迅速。塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，所以在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着市场竞争的激烈化，客户对于产品的质量要求越来越高，生产速度要求越来越快。这些要求推动人们不断设计技术更加先进，生产效率更加高的注塑机，同时设计结构更加合理，性能更加稳定的注塑模具，并寻求更

6、为合理的注塑工艺，以满足这方面的要求。中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。为了能够使我们在毕业后的工作过程中能够独立分析和解决实际问题，在四年的学习将要结束的时候，学校安排了“毕业设计”这个实践环节。本设计题目为“气球底座注塑模具设计”。在设计中经过分析选用了“一模四腔”的型腔排列方式，能够满足大批量的生产任务；浇口的设计过程中根据模具结构选择了点浇口，在顶出机构的设计中，考虑到制件成型后由于

7、收缩将包紧在型芯上，造成脱模力较大，为保证塑件的质量，采用了顶杆脱模。1.2课题研究的目的与意义塑料模具产业近年来在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，加入WTO后，外国模具厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展模具标准件实施模具的专业化生产至关重要。现代产品生产中，模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。模具的用途广泛，模具的种类繁多，科学地进行模具分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究、开发模具生产技术，促进模具设计、制造技术的现代化，充分发挥模具的功能和作用；对研究、制订模具技术标准，提高模具标准化水平和

8、专业化协作生产水平，提高模具生产效率，缩短模具的制造