GDL多级泵及DL多级泵维护检修规程.docx

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1、优选GDL多极泵及DL多级泵维护检修规程1多级泵总则：1.1适用围本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。1.2结构简述多级泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。表1多级泵型号吸入口直径

2、mm流量m3/h单级扬程m级数电机功率kW转速r/min液体温度℃D型单吸多级分段式50188.53~92.2~7.52950≤1108024.611.42~94~171005415.57.5~4012510121.522~1001501553075~225148020028040.8110f~44020/20优选DA型单吸多级分段式50188.42~92.8~101450≤808032.411.34.5~20100543210~551251082028~1001501626240~18020028837.5155~5

3、00CC型单吸多级分式406232~93~152590≤1105010325.5~306515277.5~37457~1245~7510045412~922~90DG型单吸多级分段式5012.5253~127.5~302590≤1106525303~1015~45804622~7515085673~975~240100147436015044018011955002完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。20/20优选2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2

4、.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6各部安装配合符合规定。2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8基础、底座完整，坚固。2.2远行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配

5、件图。2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：20/20优选a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、法接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分

6、钟不多于5滴。3多级泵的维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。20/20优选3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到

7、完好标准。3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。3.2定期检查容对于生产系统中重要的泵，可按表2容定期检查。表2多级泵检查项目周期容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短

8、期间再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间测量冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型20/20优选当dBN＞50时应迅速更换轴承监测滑动轴承的运转情况7天测量轴承振动的加速度值1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停