『原创』精益6S管理与设备管理培训方案.doc

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1、优选.51ktpm./精益6S管理与设备管理培训大纲第一部分：TPM理念导入——现场人-机系统精细管理之TPM（第一天上午：3小时课件）第一讲我们企业的现状一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？二、设备的产能损失三、维护管理的重要性四、认识我们自身的差距五、为什么要开展设备的改善活动第二讲21世纪成功的革新—TPM一、一流企业必备的要素有哪些？二、TPM的起源三、TPM的定义四、TPM8大支柱活动五、TPM的理念六、TPM带来的效果第三讲TPM的推行步骤一、TPM的前提----推行６S活动二、推进TPM活动的困难三、推进T

2、PM活动的宣传与培训四、TPM活动推进组织的建立7/7优选五、推进TPM活动的步骤第二部分：设备现场管理利器——精益6S管理（6小时，第一天下午第二天上午）第一讲6S概述1、再看我们的现场；2、推行中的6S浪费；3、6S的地位；第二讲6S的推进重点及误区矫正1、整理及误区矫正；2、整顿及误区矫正；3、清扫及误区矫正；4、清洁及误区矫正；5、素养及误区矫正；6、安全及误区矫正；第三讲推行6S管理的目的第四讲实施6S的十大步骤步骤一：成立专门的推行组织；步骤二：全公司6S理念及基础理论的培训；步骤三:对全公司各部门、所有区域进行

3、全面彻底、细致的摸底检查；步骤四:拟定6S推进目标；步骤五:拟定6S管理推进工作计划及具体实施办法；步骤六:日常6S培训教育；步骤七:实施6S推进计划；步骤八:查核及奖惩；步骤九:检讨与修正；步骤十:将6S管理活动纳入企业的日常管理活动中；第五讲6S推展八大手法1、定点摄影；2、目视管理法；3、定置管理法；4、看板管理法；5、改善手法；6、PDCA循环；7、红牌作战；8、小团队活动；7/7优选第六讲消除意识障碍第七讲6S改善实例第三部分：设备管理运行阶段核心—点（巡）检（6小时，第二天下午第三天上午）第一讲概述1、设备管理过

4、程2、设备可靠性构成3、点检定修是企业实施设备状态检修的基本策略第二讲点检制概要1、点检是预防性科学在企业的应用2、为什么要实行点检3、点检管理的核心--“八定”4、点检项目的确定5、点检的基本分类6、设备点检制的运营要点7、理想点检活动工作模型8、点检员的一天第三讲定修制概要1、定修概论2、确定检修策略3、设备定修管理基层容4、点检定修标准体系7/7优选5、设备点检故障分析6、故障五大对策第四讲点检定修管理实施步骤1、点检定修管理实施步骤2、点检业务流程第五讲点检定修应用1、设备管理部门各级人员的岗位职责2、设备管理体系3

5、、设备管理部门各级人员的岗位职责4、点检月报第六讲信息化点检系统建设1、信息化点检系统建设必要性2、点检目标及管理3、信息化点检网络示意图4、备管理信息系统作业架构图5、点检定修系统数据流程图6、点检工作实施7、设备点检管理功能树第七讲点检工具1、点检管理把握四个环节2、设备点检仪3、点检机功能图第四部分：设备管理全面生产维护TPM7/7优选实施方法与要点（9小时，第三天下午第四天全天）第一讲自主管理TPM的展开一、为什么要推进自主管理？二、什么是自主管理？三、1阶段初期清扫四、２阶段污染发生源和难点问题对策五、3阶段改善成

6、果总结-制定基准书六、4阶段总点检的实施七、提高点检的效率---目视管理八、自主管理成功的12要点第二讲专业保全TPM的展开一、设备管理的领域二、设备管理的目的及目标三、专业保全就是对设备的综合管理四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系五、专业保全TPM体系第三讲重点改善TPM的展开一、重点改善推进方法二、综合生产效率的计算三、『微缺陷』的思考方法四、故障零化的原则五、重点改善活动的一般步骤7/7优选第四讲品质保全TPM的展开一、品质保全概要二、品质保全的基本思考方式三、品质保全的位置四、品质保全7STEP设计事例五、品质保

7、全TPM活动成功的秘诀第五讲教育训练TPM的展开一、教育训练的基本知识二、教育训练6STEP体系事例三、保全技能教育课程事例四、员工的培训与管理技巧（OJT）第六讲事务效率TPM的展开一、事务间接部门普遍存在的问题点二、办公部门TPM方向三、事务效率TPM7STEP程序事例第七讲TPM小组活动的展开一、为何TPM要推进小组活动?二、小组活动的目的三、TPM小组活动的主要容四、TPM小组活动活性化的技术第八讲安全环境活动的展开新目光看安全7/7优选二、安全工作推行的要点三、安全工作推行的技巧四、策划和参与安全活动五、安全管理实

8、战技巧第六部分：企业6S和TPM案列分享-互动交流（30分钟左右）6S和TPM案列分享互动交流7/7