课题二十六 镗床夹具.ppt

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1、课题二十六镗床夹具【教学目的和要求】通过本课题的学习，使学生了解镗床夹具的种类、结构、设计要点。初步具备设计和使用专用镗床夹具的能力。【教学内容摘要】一、机械制造在国民经济中的作用二、机械制造技术的发展趋势三、本课程的学习方法【教学重点、难点】重点了解机械制造在国民经济中的作用、机械制造技术课程包含的内容及学习方法【教学方法和使用教具】讲授【教学时数】1一、镗床夹具的主要类型与特点镗床夹具也称镗模，主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系，保证孔的尺寸精度、几何形状精度、孔距和孔的位置精度。1.单支承引导镗杆在镗模中只用一个位于刀具前面或后面

2、的镗套引导。镗杆与机床主轴采用刚性联结，并应保证镗套中心线与主轴轴线重合。此时，机床主轴的回转精度会影响镗孔精度。此种镗模适于加工短孔和小孔。如图26-1a所示为单支承前引导。主要用于D>60mm，l/D<1的通孔。图26-1b为单支承后引导。主要用于镗削D<60mm的通孔或盲孔。如图26-1a所示为单支承前引导2.双支承引导镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。镗套有两种布置方式，如图26-2所示。图26-2a为两个镗套布置在工件的前后，用于加工孔径较大、l/D>1.5的孔，或一组同轴线的孔，而且孔本身和孔间距离精

3、度要求很高的场合。这种结构缺点是：镗杆过长，刀具装卸不便。当镗套间距L>10d时，应增加中间引导支承，提高镗杆刚度。图26-2b为双支承后引导。受加工条件限制，不能使用前后双引导结构时，可在刀具后方布置两个镗套。镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。镗套有两种布置方式，如图26-2所示。3.无支承镗模当工件在刚性好、精度高的坐标镗床、加工中心或金刚镗床上镗孔时，夹具不设置镗套，被加工孔的尺寸精度和位置精度由机床精度保证。二、专用镗床夹具典型实例图26-3所示为支架壳体工序图。该工件要求加工2-Φ20H7mm的同轴孔和

4、Φ35H7mm、Φ40H7mm的同轴孔。工件的装配基准为底面a及侧面b。本工序所加工孔都为IT7级精度，同时有一些形位公差要求。因此，使用专用镗床夹具，粗镗、精镗Φ40H7mm和Φ35H7mm孔，钻扩铰2-Φ20H7mm孔。此时，孔距（82±0.2）mm应由镗模的制造精度保证。根据基准重合原则，定位基准选为a、b、c三个平面。图26-4所示为支架壳体镗床夹具。图26-4所示为支架壳体镗床夹具。镗杆与机床主轴采用浮动联接，镗孔的位置精度决定于镗套的位置精度。镗套有两种布置方式，如图26-2所示。三、镗模的结构特点1.镗套：镗套结构分为固定式和回

5、转式两种。（1）固定式镗套在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套，结构与快换钻套相同。如图26-5a所示为带有压配式油杯的镗套，内孔开有油槽，加工时可适当提高切削速度。由于镗杆在镗套内回转和轴向移动，镗套容易磨损，故不带油杯的镗套只适于低速切削。（2）回转式镗套在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动，特别适用于高速镗削。如图26－5b、c、d所示，其中图26－5b为滑动回转式镗套。内孔带键槽，镗杆上的键带动镗套回转，有较高的回转精度和较好的减振性，结构尺寸小，需充分润滑。图26－5c、d为滚动式回转镗套，分别用于立式和卧式镗孔。其转动灵活，允许的切削速度高

6、，但其径向尺寸较大，回转精度低。如需减小径向尺寸，可采用滚针轴承。如图26-5a所示为带有压配式油杯的镗套，内孔开有油槽，加工时可适当提高切削速度。2.支架和底座镗模支架和底座为铸铁，常分开制造，这样便于加工、装配和时效处理。它们要有足够的强度和刚度，以保证加工过程的稳定性。尽量避免采用焊接结构，宜采用螺钉和销钉刚性联接。支架在使用中不允许承受夹紧力。在底座面对操作者一侧应加工有一窄长平面，以便将镗模安装于工作台上时用于作找正基面。底座上应设置适当数目的耳座，以保证镗模在机床工作台上安装牢固可靠。还应有起吊环，以便于搬运。