操纵杆支架课程设计

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）设计者:马鹏指导老师：王更柱辽宁科技大学2013年3月13日辽宁科技大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1份4、课程设计说明书1份班级：机制09学生：马鹏指导老师：王更柱教研室主任：王更柱目录第一章零件分析----------------------------11.

2、1、零件的作用---------------------------------11.2、零件的工艺分析----------------------------1第二章机械加工工艺规程制定-------------12.1、确定毛坯的制造形式-----------------------12.2、基准面的选择----------------------------12.3、选择加工方法----------------------------22.4、制定工艺路线------------------------

3、----22.5、确定加工余量及毛胚尺寸----------------32.6、工序设计-----------------------------------------52.7、确定切削用量和基本时间--------------------7参考文献-----------------------------------------21第一章零件的分析一、零件的作用题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用

4、Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。二、零件的工艺分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2-Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，图中除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。对支架零件图进行工艺审核后，可知零件图试图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。

5、第二章工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式操纵杆支架材料为灰铁件，牌号HT200，因为零件的轮廓尺寸不大，毛坯的形状与零件的形状应尽量接近，且从提高生产率、保证加工精度上考虑，故可采用精铸件。二、基面的选择第20页定位基准的选择是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。（1）粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不

6、加工表面做粗基准。因为铣底面时要保证54±0.5，所以以2-R20外圆表面为粗基准。（2）精基准的选择：精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便。在选择时，主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。精基准选择为底面及3-Φ11孔。三、选择加工方法1、平面的加工平面加工的方法很多，有车、刨、铣、磨、拉等。由于本零件对所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根据GB/T1804-2000规定，选用中等级（m），相当于IT13级，故可考虑粗车或粗端铣，根据零件的

7、结构特点，选用端铣加工方式。2、孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。3-Φ11为工艺孔，加工时按工艺尺寸加工，直接在零件上钻铰完成。2-Φ20的要求较高，根据手册表5-48，先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。四、制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。故采用如下加工工艺：工序

8、Ⅰ粗铣底面A。工序Ⅱ钻底面3-Φ11孔。工序Ⅲ铣36槽。第20页工序Ⅳ钻镗2-Φ20孔。工序Ⅴ去毛刺、清洗、检查五、确定加工余量及毛坯尺寸（一）确定加工余量操纵杆支架的材料为HT200，抗拉强度，采用砂型机器造型，且为批量生产。由表5-2知，铸钢件采用砂型机器造型时，铸件的尺寸公差为CT8-CT12级，此处选为CT9级。由表5-3选择加工余量为H级，根据机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由表5-4可查得个