冷作模具钢的牌号及应用.docx

《冷作模具钢的牌号及应用.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、冷作模具钢的牌号及应用当今，我国常用的冷作模具钢还是CrWMn低合金工具钢和Cr12MoV、Cr12高合金工具钢等钢材。但由于其碳化物偏析较严重，特别是在模具规格尺寸较大时易造成畸变的方向性和强韧性的降低。现先容一些国内外新研发的冷作模具钢，供冷镦紧固件模具制造参考。•低合金冷作模具钢　　该钢的主要特点是工艺性好，淬火温度低，热处理畸变小，强韧性好，并且有适当的耐磨性。在钢中加铬或锰可进步淬透性，并使钢在淬火和低温回火后保存一定量的残余奥氏体，减少畸变；加进硅或镍可使基体强韧化，并进步回火抗力，在相同硬度下，比其它同类钢有更高的强韧性，加进钼或钒可细化晶粒。表1为低合金冷作模具的化

2、学成分。表1为低合金冷作模具的化学成分(W%)牌号CCrMoVSiMnNiWGD0.691.150.450.180.700.850.85――DS0.591.150.250.200.650.880.880.50D10.950.50――0.20――1.20――0.50CrWMn0.981.05――――――0.95――1.40　　GD钢(6CrMnNiMoVSi钢)经900℃淬火和200℃回火后仍保持适量(约15%)的稳定的残余奥氏体，未溶碳化物均匀细小，有利于减少畸变和进步钢的强韧性，而且GD钢热处理后畸变量小于CrWMn钢，用于制作易崩刃断裂的冷冲模(如切料剪刀片等)具有高的使用寿命

3、，硬度60～61HRC，冲击值145J/cm2。　　DS钢经900℃淬火和200℃回火后有较高的强韧性，硬度59～60HRC，冲击值210J/cm2，冲击韧度高于6CrW2Si工具钢。•基体钢　　基体钢一般指其成分与高速钢淬火组织中基体化学成分相同的钢。我国研制的一些基体钢，如65Cr4W3Mo2VNb(简称65Nb)钢、65W8Cr4VTi(简称LM1)钢，65Cr5Mo3W2VTi(简称LM2)钢。　　表2为基体钢化学成分。基体钢化学成分见表2（W%）牌号CSiCrWMoVNb其它65Nb0.65――4.12.752.250.950.25――LM10.65――4.58――1――

4、0.2TiLM20.651.04.923.11.2――0.2Ti　　我国开发的几种基体钢的主要成分相当于高速钢淬火组织中的基体，但含碳量稍高于基体的，以增加一次碳化物量和进步耐磨性，此外，还加进少量的强碳化物形式元素铌或钛，以形成比较稳定的碳化物，阻止淬火加热时晶粒的长大并改善钢的工艺性能。　　LM1和Cr12MoV钢的强韧性对比硬度前者62.5HRC，后者61.5HRC，无缺口试样冲击值前者30J/cm2，后者则只有5J/cm2。基体钢具有较高的强韧性，广泛用于制作冷挤压、厚板冷冲、冷镦成型模具。65Nb钢还可用于玄色金属的温挤压模具。•韧性较高的冷作模具钢　　为了进步冷作模具钢

5、的韧性，并进一步增加钢的耐磨性，我国研制LD、ER5和GM钢等，日本的TCD、AOF11、DC53钢，美国的DIE钢，瑞典的ASSAB88钢，奥地利的K340、K360。　　这些钢的化学成分有如下特点，适当降低铬含量以改善碳化物偏析，增加钨、钼和钒的含量以增加二次硬化的能力和进步耐磨性，此类钢大都采用较高的淬火温度(1140～1160℃)和1～3次高温回火(520～560℃)与Cr12冷作模具钢比较，有较高的韧性和更好的耐磨性，因而制作的模具有更高的寿命，更适于冲床和多工位冷镦机的使用。　　LD钢的适宜淬火温度为1100～1150℃，回火温度可选530℃～550℃，硬度59～62H

6、RC，制作冷冲模、落料模、冷镦模等代替Cr12MoV钢，模具寿命有明显进步。　　ER钢1120℃淬火和580℃回火三次后，有最佳的二次硬化效果。强度、韧性和抗冲击磨损的能力均优于Cr12钢，适用于制作精密、重载和高速冷冲模具，具有高的使用寿命。　　GM钢由于合金元素与碳的配比适当，具有高的二次硬化能力，1120～1140℃淬火540℃两次回火后，硬度可达64～66HRC，保证了优异的耐磨性能。GM钢制作的模具有冲床上使用和制作多工位级进模，使用寿命比Cr12MoV钢进步数倍，用于制作高强度螺栓滚轮，滚制12.9级40～42HRC螺栓，寿命比Cr12MoV钢进步10倍以上。对GM钢还

7、可以采用1070℃淬火，150℃两次回火的低温淬火、低温回火工艺，硬度为62～63HRC，尤其适宜制作冷镦模具使用。